课程详情
【课程背景】
在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。
7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
7S管理是日本工业企业崛起重要的法宝，推进7S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进7S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进
7S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业推进7S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进7S工作的方法和步骤，以及在推进7S管理工作中的技巧。
人造环境，环境育人，没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行7S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行7S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
【课程收获】：
1.了解7S基本要义；
2.掌握7S与目视管理推行的方法和技巧；
3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本；
4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。
【课程对象】
制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。
【教学方式】
讲授法，案例，视频观赏，小组研讨，现场演练等.
【课程时数】：
12H
【课程大纲】
项数 课程要点 具体内容
1 第一部分 7S实施的重要性 1.猜猜看: 这间小屋是做什么的?
2.你更喜欢谁？问什么？
3.企业需不需要化妆？为什么？
4.第一印象效应与晕轮效应
5.7S的七大效能
6.心灵的震撼：7S不善带来的视觉效应（不良图片展播）
7.蝴蝶效应
8.7S不善造成的八大浪费
9.优秀企业7S现场实例
2 第二部分 7S的实施方法与技巧 1.7S的起源与衍生概念
2.7S的具体内容
3.7S推行的要领与具体方法，如：
（1）整理、整顿、清扫的三原则
（2）整顿的三要点
（3）清扫、清洁、素养的要领
（4）安全的三原则
（5）泰坦尼克号沉没的启示
（6）与安全有关的海恩法则
（7）意外事故防止的四大要点
（8）视频观赏：找出浪费
（9）企业内常有的七大浪费讲解
4.课堂演练
（1）查检表的制作
（2）寻找浪费等
3 第三部分 目视管理与看板管理 1.目视管理需要带来的五种视觉效果
2.从目视管理的定义看目视管理的方法
3.目视管理在日常生活中的运用
4.目视管理带来的五大效果
5.目视管理的技法介绍
（1） 定位法
（2） 标示法
（3） 图形法
（4） 颜色法
（5） 影绘法/痕迹法
（6） 透明法
（7） 监察法
（8） 公告法
（9） 地图法
（10）备忘法
6.目视管理的技巧与案例（人、机、料、法）
7.目视管理工具的使用
8.四类看板的使用方式
9.看板的颜色管理等
4 第四部分 7S推的技巧与方法 1.7S推行在方法失败的十大原因
---破窗效应，贝尔效应
---执行力不强的三大表现
---执行力不佳的八个原因
---7S推行规程中常见的七大托辞
3.推行7S成功的十大条件
4.7S推行的七大步骤与八大要诀
5.7S高效执行力“十字诀”
6.改善的十四个精神原则
