课程详情
课程要点：
第一部分：现场易产生问题的原因分析
第一单元：生产现场存在的问题
1.生产现场构成的五要素
2.生产现场管理的六重点
3.生产现场问题的困扰——品质、成本、交期
4.生产现场问题的困扰——效能、安全、士气
第二单元：针对生产现场问题的深入分析
1.工作绩效未能达标的现状分析
2.工作现场的“散乱”分析
3.员工心态的“散漫”分析
4.中规则缺失最大的黑洞——潜规则
第二部分：生产现场四项缺失与解决的对策
第一单元：角色缺失与标准缺失的对策
1.生产现场问题背后的四项缺失
2.基层管理者角色的认知
3.企业需要什么样的基层管理者？
4.基层管理者的六种角色扮演
5.5基层管理者应具备的八项能力素质
6.现场的制度化、标准化管理
7.现场管理应该达到的标准和要求
8.标准化建立的平台——流程树
9.忽视流程作用可能带来的危害
10.怎样发挥流程的作用？
11.从投入到产出的标准化控制
12.现场标准化控制控制的途径
第二单元：机制缺失与执行文化缺失的解决对策
1.制度固然重要，但机制更重要
2.我们的设计达到我们的目的了吗？
3.建立高效现场管理机制六原则
4.建立现场发现问题与解决问题的机制
5.建立机制的基础是尊重规则
6.员工从顺从、认同到行为内化
7.行为内化从培养良好习惯做起
8.康师傅培养员工良好习惯的案例
第三部分：生产现场问题改善的三大途径
第一单元：途径之一：做个好教练
1.做个好教练——四阶段的工作教导
热情高涨初学者
憧憬幻灭学习者
有能力但谨慎执行者
独立自主完成者
2.做个好教练——OJT岗位培训
新进员工的培训规划
班组员工的OJT培训
OJT培训前的准备工作
OJT培训的四个步骤
3.做个好教练——员工的激励
激励员工的原则
具有激励机制的的4R管理模式
理想的命令方式
如何何带领新员工？
如何对待出现错误的员工？
如何对待面临异动的员工？
第二单元：途径之二：现场的日常管理
1.班前“十分钟”管理
2.现场管理者的交接班管理
3.现场管理者的班后”十分钟“管理
4.现场的品质管理
5.现场品控的五环节
6.现场的设备管理
7.设备管理的方式
8.切换效率提升的方法
9.生产线工序效能平衡的方法
10.生产线平衡损失率的计算
11.生产异常的掌握
12.生产异常的反应
第三单元：途径之三：现场的6S管理
1.整理的推进
2.整段的推进
3.清扫的推进
4.清洁的推进
5.安全的推进
6.素养的推进
7.6S循序渐进的三阶段
