课程详情
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培训对象公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师课程收获
通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
提升改善意识和改善能力
掌握精益生产的实施技法与推行方法
解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等课程大纲第一部分 精益思想篇
1、精益生产价值体系
精益生产的起源
精益生产的核心价值
中国企业实施精益生产的障碍
2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
精益生产与IE改善的关系
生产方式革命里程碑
第二部分 精益意识篇
1、员工意识
改善给企业带来的影响
改善的误区
帮助员工拥抱变革
企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
企业常见的7+3=1
种浪费
识别并挖掘浪费
寻找浪费的4M方法;
消除浪费和零缺陷
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、库存意识
企业库存的来源和危害
如何有效的消除库存
4、效率意识
假效率与真效率
个别效率与整体效率
可动率与运转率
5、全局意识
对整个制造流程进行分析
对单面流程进行分析的危害
不断的改善
第三部分 生产体系改造篇(上)
1、流线化生产
流线化生产的意义：杜绝万恶之源
流线化生产与批量生产的差异
流线化生产的八个条件及步骤
流线化生产的设计原则、要点
案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产
人员的安定
1)标准化作业
2)生产节拍
3)动作经济原则
设备的安定
1)可动率才重要
2)自主保全与零故障
品质的安定
1) 品质变异的来源
2)品质的三不政策
3)零不良原则
4)客户导向的品质目标管理
5)品质成本的管理
6)设计与制造质量与成本之关系
7)总质量成本曲线划分区域
8)质量成本改进模式与效应
9)六西格玛的认识
1
)全员质量意识再造与控制
※演练：谁为质量负责
物量的安定
1)经济批量不经济
2)快速切换的方法和原则
3)SMED的定义
4)快速切换的改善着眼点及思路
5)快速切换的实施法则
管理的安定
1)现场管理
2)如何形成现场改善自律机制
3)可视化管理--让问题看得出来
4)多功能的自我领导团队、教育与改善
课间休息时间：上午1次，下午2次
第三部分 生产体系改造篇(下)
3、平稳化生产
何为平稳化生产
生产进度与生产能力不足的对策
生产计划安排原则
生产排程的高明做法
依据4M1E做好产前准备
生产进度随时掌控
在制品占用量分析
平稳化生产的技巧
混流生产是平稳化生产的最高境界
4、自动化(jidoka)生产
自动化和带人字旁自动化的区别
实现jidoka的三个手段
jidoka的有效工具--按灯制度
快速处理问题系统
问题管理—5F法和刨根法 5Y分析
合理化四个步骤
PDCA循环
均衡化生产
※ 案例分享
5、准时化生产(JIT)
准时化生产的特点
准时化生产与后拉式生产有何区别
准时化生产方式(JIT)运用方法
如何根据需求计算需求节拍
生产节拍的计算方法
U型生产线与单件流
如何实施准时化生产
看板生产的条件
看板生产的规则
※ 案例练习：如何计算看板数量
第四部分 精益推行技法篇
U型布局
流程式布局
多技能员工
作业标准化
5S管理
推行设备的TPM
目视管理
看板管理
全员质量控制
防错、防误、防呆
快速换模
IE工程
工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练
第五部分 精益效率提升篇
高效率改善:意识改革
高效的硬件：生产系统布局
高效的运行准则：标准作业
高效基础---时间研究
高效的支持保证：快速换模SMED
让低效率无所遁形：作业测定
让低效率无所遁形：目视管理方法
让低效率无所遁形：动作分析
效率改善方法：MODAPS法
效率改善方法：动作经济原则
效率改善方法：单元化生产
效率改善方法：jidoka生产
效率改善方法：ECRS
效率改善方法：平衡生产线
案例分享
精益生产模拟演练
经验交流与实务问题讨论
课间休息时间：上午1次，下午2次
课程结束时间：下午17：3
