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《全面质量管理实务》课程大纲
一、何为全面品质管理（TQM）（略讲）
1、案例分析：以客户的产品出现不良为例，运用亲和图分析原因
2、全面品质管理的内涵
3、互动：您如何理解全面品质管理（TQM）
二、现场品质管理之人、机、料、法、环（精讲）
1、品质管理的基本要素人、机、料、法、环
2、案例分析：以客户的产品品质变异为例，分析人、机、料、法、环五大因素对产品质量的影响
3、如何管理人员
4、品质目标、指标的管理
5、如何实现“三按”，“三自”，“一控”
6、如何开展“三不”，“三分析”活动
7、如何管理设备
8、如何管理材料
9、如何进行环境管理
10、方法的运用
11、品质管理的正确理念
12、制度化、标准化、流程化、愚巧化
案例：某公司车间质量管理的标准化、制度化、流程化
13、互动：探讨客户现场品质管理存在的问题
三、新旧QC七大手法（精讲）
1、实例与练习：检查表
2、实例与练习：排列图
3、实例与练习：散布图
4、实例与练习：因果图
5、实例与练习：分层法
6、实例与练习：直方图
7、实例与练习：控制图
8、实例与练习：关联图
9、实例与练习：系统图
10、实例与练习：亲和图
11、实例与练习：矩阵图
12、实例与练习：PDPC法
13、实例与练习：箭条图
14、实例与练习：矩阵数据解析法
四、运用PDCA分析与解决现场品质问题（精讲）
1、PDCA的步骤
2、P-界定问题
2.1什么是问题
2.2 问题分类
2.3 问题量化
案例：抓住主要的品质问题
3、P-原因分析
3.1 头脑风暴法
3.2 石川图
3.3 柏拉图
案例：抓住主要的原因
4、P-确认要因
4.1 观察
4.2 测量
4.3 查记录
案例：要因一定要经过确认
5、P-制定对策
5.1 5W1H
5.2 方案选择
案例：对策表须具体明确可行
6、D-实施计划
6.1明确目标
6.2明确责任
6.3工作教导
6.4 实时监控
案例：实施过程中要排除困难
7、C-检查结果
7.1检查表运用
7.2检查结果量化
7.3 评估公开化
8、A-总结经验
8.1 标准化
8.2 文件化
9、A-遗留问题
五、品管圈（QCC）推行实务（精讲）
组建QCC小组
案例：某日企QCC小组
选定课题
案例：某公司选定课题距阵图
现状分析
案例：电镀不合格率月推移图比较
案例：生产综合效率扇形图
案例：5S点检表
案例：检查统计表
目标建立
案例：某公司TPM推行年度目标
案例：某公司5S推行年度目标
原因分析
案例：点火枪故障原因分析
案例：5S管理不良原因分析
案例：报表作业时间过长原因分析
案例：TPM管理不良原因分析
案例：不能按时交货原因分析
制定措施计划
案例：某公司品质改善计划
组织实施
案例：某公司在实施过程通过培训排除障碍
检查效果
标准化
遗留问题及今后打算
总结成果资料
恭贺小组
案例：某铝业公司QCC推行实例
讨论：案例中存在哪些不足之处
六、产品质量先期策划（APQP）（略讲）
1、APQP的目的
2、APQP的作用
3、APQP的任务与要求
4、产品质量先期策划的五个阶段
互动：您公司的产品质量先期策划存在哪些问题
七、生产件批准程序（PPAP）（略讲）
1、PPAP目的
2、PPAP范围
3、PPAP职责
4、PPAP工作程序
5、PPAP文件包
八、潜在失效模式与后果分析（精讲）
1、何为FMEA
2、设计FMEA的制作
案例：某公司设计FMEA
3、制程FMEA的制作
案例：某公司制程FMEA
九、六个西格玛（sigma）（略讲）
1、六个西格玛概念
2、工序能力（CP、CPK）
3、DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）
