设备预知维修管理

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《设备预知维修管理》课程大纲

一、预知维修的工作程序
1）选择受控设备
2）确定监测等级
3）建立预知维修系统
4）制订监测标准
5）监测与诊断实施
二、故障性质与维修方式的选择
1．选择维修方式的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大
3) 预知维修效益佳
4) 各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
1）有发展过程的随机故障
2）无发展过程的随机故障
3）有发展过程的规则故障
4）无发展过程的规则故障
5）课题练习：根据故障性质选择维修方式
3．最佳维修方式的选择
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直观判定最佳方式
4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
4．故障原因的分析工具
1）顺向分析与逆向分析
2）故障树分析FTA
3）要因分析与PM分析法
5．设备维修成本
1）设备维修费用的组成
2）设备故障的潜在成本
3）维修费用的核算方式
三、设备的状态监测
1．状态监测的发展
1）由五感到计算机的飞跃
2）简易诊断与精密诊断
2．几种典型零件的状态监测
1）紧固件的监测
2）焊接件的监测
3）齿轮及涡轮的监测
4）皮带传动的监测
5）链条的监测
6）联轴节的监测
7) 滑动轴承的监测
8）滚动轴承的监测
9）电机的监测
10）钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
1）旋转机械的振动分析技术
2）测定准确的油液分析技术
3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）
4）机电一体的电机检查技术
5）听力提升的超声检查技术
6）状态监测技术实施中的问题
四、 预知维修的实施
1．设备维修的评价
1）赖性指标MTBF
2）维修性指标MTTR
3）计算练习
4）OEE值计算
2．预知维修的工作程序
1）选择受控设备
2）确定监测等级
3）建立预知维修系统
4）制订监测标准
5）监测与诊断实施
6）工作绩效的考核
3．预知维修的导入策略
五、学员讨论实施步骤，老师点评