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《TS16949五大工具》课程大纲
第一部份：APQP
一、APQP起源与为什么要使用APQP，新旧版本的差别分析
1、APQP 概述及五大工具简介
2、AIAG的APQP模式
3、APQP和ISO/TS16949
二、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
三、APQP阶段划分说明
四、APQP各阶段与相关技术手册的关系
1、策划和项目确定
2、产品的设计和开发要求与实例练习
3、过程的设计和开发要求与实例练习
4、产品和过程的确认
5、控制计划方法论
6、反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
7、APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
第二部份：FMEA
五、FMEA类型
1.系统FMEA
2.设计FMEA
3.过程FMEA
六、FMEA的实施步骤（程序）
1.PFMEA与APQP关系
2.过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)
七、讲解如何填写FMEA表格中的22项内容
1.S---严重度(1至10的打分)
2.O---发生率(1至10的打分)
3.D---发现率(1至10的打分)
八、实施系统FMEA的五个步骤
1.系统单元和系统结构
2.功能和功能结构
3.缺陷分析
4.风险评价
5.优化
6.(系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
7.设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
8.过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因)
9.系统FMEA的交互作用
10.系统内部
11.不同的系统之间
第三部份：PPAP
九、PPAP生产件核准程序
1、需要执行PPAP的时机
2、必须要做的时机
3、必须通知客户的时机
4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机
5、PAP必须送交的十九个项目说明
第四部份：MSA
十、 引言
测量系统变差的类型：重复性、再现性、偏倚、稳定性和线性的重点介绍
十一、 测量系统的分析
测量系统的分辨率
重复性、再现性、偏倚、稳定性和线性示例
零件间变差
十二、 测量系统研究的准备
十三、 计量型测量系统研究指南
确定稳定性
确定重复性和再现性（极差法、均值-极差法、ANOVA法）
确定偏倚
确定线性
第五部份：SPC
十四、SPC概述
1、SPC的历史和沿革
2、SPC的作用
3、SPC参考标准：TS16949 and GB/T4091 2001
十五、过程能力指标
1、数据的特点
2、正态分布与标准差
3、过程能力的指标
4、过程能力指标Cp、Cpk
5、过程绩效指标Pp、Ppk
6、利用Minitab计算过程能力指标
7、练习：流程能力计算
十六、控制图的原理
1、 波动和波动的种类
2、流程的统计受控状态和失控状态
3、假设检验
4、控制图的风险：伪信号风险和漏发信号风险
5、常用的控制图
十七、变量控制图
1、变量数据（连续型数据）的特点
2、I-MR管制图、X-bar－R图、X-bar－S图
3、规格和控制界限的分析
4、练习：变量控制图
《TS16949五大工具》培训目标
系统了解APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC
