工厂设备布局与物料搬运

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《工厂设备布局与物料搬运》课程大纲

第一部分 搬运与设备布局

1、改进搬运和设备布局的辅导与练习
辅导与练习：改进搬运方法
辅导与练习2：改进工序中的物料搬运
辅导与练习3：改进包装供应
辅导与练习4：改进组装作业
辅导与练习5：提高工作效率
辅导与练习6：改进仓库内部的零件布置
2、搬运的定义
2、1生产现场和运输业的搬运
2、2原料加工和建筑
2、3搬运和停滞
3、改进搬运方式的目的
3、1改进搬运方式的目的
3、2改进搬运方式的着眼点
3、3搬运的原则
4、改进搬运的步骤
4、1发现问题
4、2制定目标
4、3制定实施计划
4、4详细调查现状
4、5制定对策
4、6实施改进
4、7验证改进成果
4、8防止反弹
4、9总结改进阶段
5、工序分析和搬运
5、1工序分析符号
5、2搬运应着眼的工序分析
5、3作业人员工序分析
5、4联合作业分析
6、搬运分析
5、1搬运分析符号
5、2搬运路径分析
5、3搬运工序分析
5、4搬运活性分析
5、5搬运工序分析的步骤
7、布置
6、1布置原则
6、2布置的基本形式
6、3研究详细布置
6、4改进布置的分析手法
6、5加工方案分析
物流改善
辅导与练习1：车间物流改善
9、5S布局
1、绘制平面布局图
“三定”

第二部分 工程分析与新生产线设计

工序设计
辅导与练习1：制造工序设计与改善
工序改善
辅导与练习1：改进模具减少工序
辅导与练习2：减少等待时间
辅导与练习3：运用工业管理减少手工作业的工序数量
辅导与练习4：缩短工序停止作业
辅导与练习5：作业的改善
产品工序分析法
3、1产品内部物流线路
3、2产品工序分析的目的
3、3产品工序分析的步骤
3、4改善的目标
4、作业人员工序分析法
辅导与练习1：改善准备作业
辅导与练习2：积层作业的作业人员工序分析
联合工序分析法
辅导与练习1：减少机器空闲时间
辅导与练习2：减少联合工序的待工时间
事务工序分析法
辅导与练习1：发货作业改善
7、新线设计仿真模拟
第三部分 快速切换
1、快速切换定义
2、快速切换的四种型态
3、计算快速切换的收益与成本
4、快速切换的实施的四种方法
5、快速切换的七个法则
辅导与练习：快速切换局步操作
辅导与练习：快速切换整体操作
第四部分 生产线平衡与单元生产
生产线平衡的作用
生产线平衡率计算
生产线平衡的基本方法
生产线平衡实施
单元生产的意义
单元生产的八个基本条件
如何实施单元生产
辅导与练习：到现场提高生产线的平衡
辅导与练习：单元生产试点操作

《工厂设备布局与物料搬运》培训目标

掌握工厂设备布局的原则与方法
练习和研讨本工厂的设备布局
掌握物料搬运的原则与方法
练习和研讨本工厂的物料搬运改善
掌握新生产线的设计方法
掌握快速切换的方法
掌握单元生产的方法