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第一章：先进生产运营模式之一丰田生产方式（TPS—精益生产）
1、丰田生产方式的核心
2、丰田生产方式产生的背景
3、丰田高收益的秘密
4、杜绝一切浪费
5、企业赚钱的两个公式
6、利润来自制造技术
7、不能增加附加值的活动是浪费
8、七大浪费
9、彻底排除浪费
10、一个流
11、缩短批量生产时间
12、向零库存挑战
13、生产现场之屋
14、5S图片展示
第二章：先进生产运营模式之二全员生产性提高（TPM）
1、TPM的发展历程
2、TPM的思想
3、TPM体系介绍
4、TPM的核心自主保养
1)自主保全活动的理念：My Machine
技能上：设备专家
心理上：设备是“人“、需要精心呵护
(2) 自主保全活动的目标：零故障挑战
防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
(3)零故障推进的5大对策
(4)零故障实现的3大方向
(5)自主保全活动的PDCA 7步骤：多案例分享
(6)自主保全活动的设备操作员技能提升：留住人才、锻造人财！
4星技能评估制度
特殊技能认定制度
特殊技能培训与提升
OJT与OPL培训
(7)设备状态的可视化管理：设备7大目视管理
第三章：先进生产运营模式之三全面质量管理（TQM）
1、质量意识再造
1、检验员不被理解
2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对
3、标准化是产品质量保证的基石
4．质量意识也是一种企业文化
5．不良习惯是导致质量问题的关键
2、运用PDCA解决品质问题
1．PDCA的步骤
2．P-界定问题
3．P-原因分析
4．P-确认要因
5．P-制定对策
6、D-实施计划
7．C-检查结果
8．A-总结经验
9．A-遗留问题
3、质量管理规划在车间的实施
1、质量方针制定
2、车间如何实施控制质量方针
3、质量目标制定
4、车间如何实施控制质量目标
5、车间品管人员配置与管理
6、车间品管文件
7、检验设施设备配置
8、检验标准运用
4、品质管理的10大支柱
1、量产性评价
2、作业指导书
3、过程控制
4、检查管理
5、再生材料管理
6、长期在库品管理
7、4M 变更
8、异常管理
9、品质月报
5、质量改善案例
1、作业标准化
2、标准化作业
3、工序质量改善
4、现场改善防呆法
5、质量预防管理
6、QCC品管圈
1、QC小组建设和管理现状
2、如何组建QC小组
3、QC小组活动管理
4、QC小组活动成果管理
第四章：生产运营的灵魂---生产计划和物料控制
1、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
2、什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
3、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
3．1采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
3．2跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
3．3如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析：上海阿尔卡特-贝尔通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
4、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/ Maintain MPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货
