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第一章：班组TPM管理
1、设备缺陷及危害
(1)缺陷的含义
(2)缺陷的显性危害：慢性故障、性能劣化
(3) 缺陷的隐性危害：物理危害、心理危害
现场照片分享：脏乱差！
(4) 设备杀手：缺陷而非故障！
2、TPM的核心自主保全活动
(1)自主保全活动的理念：My Machine
技能上：设备专家
心理上：设备是“人“、需要精心呵护
(2) 自主保全活动的目标：零故障挑战
防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
(3)零故障推进的5大对策
(4)零故障实现的3大方向
(5)自主保全活动的PDCA 7步骤：多案例分享
(6)自主保全活动的设备操作员技能提升：留住人才、锻造人财！
4星技能评估制度
特殊技能认定制度
特殊技能培训与提升
OJT与OPL培训
(7)设备状态的可视化管理：设备7大目视管理
3、设备综合效率及管理
(1)认识设备的6大Loss
(2)设备综合运行效率OEE及管理方法
(3)设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
(4)设备管理中常见的6大误区
(5)设备管理的绩效评估体系与管理职能区分：
设备综合效率OEE
设备故障率
平均故障损失时间
平均故障恢复时间
(6)设备效率实例分享：
设备综合效率管理
效率提升作战
备件管理
专业技能培养与提升
第二章：班组品质管理
1）、运用PDCA解决品质问题
1．PDCA的步骤
2．P-界定问题
①什么是问题
②问题分类
③问题量化
3．P-原因分析
①头脑风暴法
②石川图
③柏拉图
④FMEA
4．P-确认要因
①观察
②测量
③查记录
5．P-制定对策
①5W1H
②方案选择
6、D-实施计划
①明确目标
②明确责任
③工作教导
④实时监控
7．C-检查结果
①检查表运用
②检查结果量化
③评估公开化
8．A-总结经验
①标准化
②文件化
9．A-遗留问题
2）、作业品质控制
1、监督作业者正确作业
2、活用作业标准文件
3、不断进行标准化培训
4、进行工程检查
5、首件一定要检验
6、半成品品质控制不容忽视
7、生产线不良品须当日处理
8、不合格品须妥善隔离
9、不良品要确认后才退回
10、加强成品检验
11、质检员误差防范
12、对检验工作监督抽查
3）、物料质量控制
1、掌握物料品质控制标准
2、确定物料规格
3、加强供应商品质控制
4、来料检验控制
5、合格证要留下
6、特采要慎用
7、运用调查表对来料进行分析
8、应记录物料品质检验过程
9、来料品质投诉处理
10、正确进行物料堆放
11、对仓库温度湿度要有效控制
12、上线物料要妥善保管
13、物料不用的时候封存好
14、线上原料的质量问题要及时处理
4）、质量改善案例
1、作业标准化
2、标准化作业
3、工序质量改善
4、现场改善防呆法
5、质量预防管理
5）、QCC品管圈
1、QC小组建设和管理现状
2、如何组建QC小组
3、QC小组活动管理
4、QC小组活动成果管理
5、QC小组成果和激励
