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第一部分
一、、APQP起源与为什么要使用APQP，新旧版本的差别分析；
1、APQP 概述
2、AIAG的APQP模式
3、APQP和ISO/TS16949
二、、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；
三、APQP阶段划分说明
四、APQP各阶段与相关技术手册的关系；
1、策划和项目确定
Benchmarking
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
2、产品的设计和开发要求与实例练习
DFMEA
设计验证计划与报告
产品和过程特殊特性研究
3、过程的设计和开发要求与实例练习
4、过程开发与过程流程图
PFMEA
控制计划（Control Plan）
包装规范
5、产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
初始过程能力研究（PpK & CpK）
生产件批准（PPAP）
质量策划认定
6、控制计划方法论
控制计划概论、分类
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
控制计划与FMEA的关系
控制计划的分发和更新
7、反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
8、APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
PQP审核中的常见问题
第二部分
一、、PPAP的过程要求
1、重要的生产过程
2、PPAP要求
PPAP要求总则
批准文件提交清单
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
过程流程图
过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
尺寸结果
材料/性能试验结果的记录
初始过程研究
测量系统分析研究
具有资格的实验室的文件要求
控制计划
零件提交保证书(PSW)
零件质量(质量)
外观件批准报告
散装材料要求检查表
样品产品
标准样品
检查辅具
顾客的特殊要求
三、顾客的通知和提交要求
顾客通知
提交要求
不需通知顾客
四、提交等级
1、提交等级的决定因素
2、提交的五个等级
3、等级三是一般的指定等级
五、零件提交状态
1、总则
2、顾客PPAP状态
