课程详情
课程大纲
培训受众:
管理层：负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等；
工程师：设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等；
审核人员：有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员；
其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人课程收益: 1、课程目的
本课程以APQP的实施管理为线索，结合贵公司的具体产品实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；
帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点；
掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。
2、课程特色
以AIAG最新版的五大手册为基本框架，穿插其它的工具和手法的运用，如：QFD（品质机能展开）、8D等，使五大核心工具更具实用性和完整性；
全面系统的课前调研活动，了解企业在五大核心工具实施过程中的问题及需求，在课程中有针对性的分析这些内容；
尽可能的以贵公司的产品为案例和练习来组织学员讨论分析；
有关统计的课程内容将结合Minitab R15讲解，更能符合OEM客户的需求；
以案例来引导学员思考，进而解释相关的核心工具原理，配合适当的练习。课程大纲: 课程名称：先期产品质量策划和控制计划/APQP/生产件批准程序PPAP（7小时）
第一单元：汽车行业的设计特点
汽车行业的设计特点
APQP的定义与目的
APQP的思路
实施APQP的十大原则
案例分析：某主机厂的产品管理
案例分析：某主机厂的同步工程
第二单元：APQP的实施过程
汽车行业的产品品质策划进度图表
APQP的启动
APQP风险评审
案例分析：某零件厂的APQP项目风险评审
A
PQP阶段一：计划和确定项目
客户的呼声
实例：某主机厂的经验教训管理表
案例分析：如何进行客户呼声分析
业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想
客户输入：客户设计资料的审查 目标输出
讨论：设计工作中的重点→目标成本
案例分析：目标成本的设置
阶段总结：管理者支持
APQP阶段二：产品设计和开发
可制造性与组装设计（含图例）
案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则
设计审查、验证
实例：某主机厂的设计验证表格式样
制造样品
工程图面、工程规范/图面和规范更改
案例分析：工程变更管理 材料规范
案例分析：前期采购
新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）
特殊产品和过程特性
案例分析：特殊特性管理
阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持
APQP阶段三：过程设计和开发
包装标准、包装规范
产品/过程质量系统审核
过程流程图
实例：某一级供应商的流程图
场地平面布置图
实例：场地平面布置图
过程FMEA
控制计划与过程指导书
MSA/Ppk计划
阶段总结：管理者支持
APQP阶段四：产品和过程确认
有意义的试量产
试量产输出
MSA/Ppk 生产件批准（PPAP）/控制计划
生产确认试验
包装评估
阶段总结：品质策划确认和管理者支持
APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施
减少变异
客户满意
交货和服务
经验教训和最佳实践的有效利用
第三单元：如何开发控制计划
控制计划的效益
过程控制路线图
将PFMEA联接到控制计划
影响控制计划的几个因素
开发控制计划的控制方法
控制计划评估清单
第四单元：PPAP的提交
PPAP的目的
PPAP的适用对象
PPAP流程示意图
何时提交：顾客提交要求
何时提交：顾客通知
提交的等级和要求
提交等级
零件提交状态
课程名称：潜在失效模式和效应分析FMEA（7小时）
第一单元：FMEA概述
风险从何而来
FMEA的类型
FMEA是动态文件
FMEA的功用
FMEA开发小组团队
定义FMEA的客户
第二单元：DFMEA的实施
DFMEA的目标
FMEA分析方式
案例分析：发动机的节流阀体
案例分析：压缩空气系统功能结构
DFMEA表格的填写（配合案例展开）
QFD与DFMEA的联系
案例分析：要求品质展开
DFMEA评分标准
风险优先数（RPN）与纠正措施
DFMEA的输出
第三单元：PFMEA的实施
DFMEA与PFMEA的关联（Linkage）
PFMEA表格的填写（配合案例展开）
PFMEA评分标准
风险优先数（RPN）与纠正措施
案例分析：PFMEA与8D的关联
课程名称：统计过程控制SPC/测量系统分析MSA（7小时）
第一单元：SPC实施概述
SPC推行回顾
常规控制图的几个问题
如何设计一个控制图
案例分析：抽样频率的确定
练习题：样本大小
自相关数据（案例讲解）
过度调整
案例分析：漏斗试验
依赖于时间的过程
案例分析：依赖于时间的过程
第二单元：控制图的实施
Xbar-R控制图的实施流程
案例分析：Xbar-R图（螺栓扭矩的控制）
高级控制图：短期控制图的实施
案例分析：短期控制图的使用条件
案例分析：DNOM 控制图
案例分析：标准化的Xbar-R控制图
短期控制图的判读规则
过程能力分析
制程能力指数Cp
有偏移时的制程能力指数Cpk
制程绩效指数Pp
有偏移时的制程绩效指数Ppk
第三单元：测量系统分析
测量系统变差的类型：
稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性
案例分析：五性分析
案例分析：计数型MSA
五大工具综合案例
有关五大核心工具课程代表客户：
欧美企业：霍尼韦尔（车用传感器）、安费若凯杰（车用连接器）、Sanmina-SCI（PCB）、金洲齿轮（伞形传动齿轮）、马瑞力（车前后灯、动力系统配件）、显邦电子（汽车电子）
日资企业：CMK（PCB）、调谐（汽车电子）
港台企业：柏拉图（PCB）、竞华（PCB）、铭旺（PCB）、合正科技（PCB）、亚东（轮胎帘子布）、科宝（汽车线束）、万金（车头灯）、先豪（塑胶件）、荣成（塑胶件）、泛亚欧宝（安全气囊外壳）、广兴（铸造件）、伟志（背光源）、海日升（汽车电子）、朝阳（汽车音响）
国内企业：神龙汽车（整车）、比亚迪（汽车零部件）、宝凌（汽车音响）、侨云（汽车线束）、盛铭（排气管、消音器）、特尔佳（电涡流缓速器）、宗泰（汽车电子）、强华发电机（发动机配件）、豪恩科技（GPS）讲师背景：化学工程学士
