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第一单元 ：精益思维和精益原则
精益生产的原理与效果
精益生产必然诞生
企业的运营目的与获得利润的两手法：
①降低成本
②提高生产效率
丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
工厂中的七大浪费：
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
浪费的源头：
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
精益生产方式两大支柱：
①自动化
②准时化
精益思想告诉我们：
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
精益5大原则
第二单元：精益的开始--价值流管理
什么是价值流
价值是如何流动的
价值流分析的目标
画 VSM的步骤
画当现状图
开发将来状态价值流图
通过对比找出问题并作出改善计划
第三单元：精益生产的落地--工具应用
第一招：5S与目视化
①5S的真谛
②“六源”查找
③目视化图片讲解
第二招：单元化设计
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
第三招：安灯系统（ANDON）
①安灯的定义与意义
②安灯系统介绍
③安灯的运作方式
第四招：全员生产维护（TPM）
①精益企业TPM运营方式
②TPM记录
第五招：快速换模（SMED）
①SMED的原理
②SMED的五步工作
第六招：改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
第七招：防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防错的原理与应用
③自动化三原则
第八招：准时化生产与看板拉动（JIT & Kanban）
①JIT概要
②JIT计划与控制
③看板的种类与工作原理
④看板的实施前提
⑤看板六原则
第九招：多能工培养
①多能工培养计划
②多能工的培养
③多能工考核
第十招：生产线平衡
①生产线平衡的原理
②生产线平衡应用
第四单元：精益生产的考核
精益生产实施绩效指标
第五单元：案例分享
模拟生产
某企业精益生产推行经验分享
工具演练
