课程详情
培训背景：
现场6S管理起源于日本，因前5S日语的罗马拼音以S为开头，第6个S以英文词safe的S开头，故而称为6S。最初只推行2S，即安全起源整理，而终于整理整顿。后来，逐步拓展到6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
现场6S管理大约在上世纪90年代传入中国，成为一致公认的现场管理之利器。现场6S管理之所以得到人们的推崇，在于它来自于生产现场，经过长期实践及沉淀，已经工具化及细化，运用起来十分方便。而且，现场6S管理是企业进一步深化管理（如全面质量管理、精益生产等）的重要基础。由此可见，现场6S管理的重要性！
培训特色：
① 运用故事、视频、案例、研讨、练习等教学手段，使学员始终保持高昂的学习兴趣。
② 课程内容汲取了以往的6S理论精华，同时结合了培训师以往的实战经验。
③ 对企业实际情况或问题，进行分析解答，并提供解决方法或思路。
培训学员收益：
① 了解学习和推行6S管理对企业及员工自身的重要性。
② 掌握每个S的具体内容。
③ 掌握每个S的推行技巧。
④ 掌握我们在6S活动中应该发挥的相应作用。
培训对象：
现场管理人员及企业中层管理人员
培训时间：
2天（可根据要求调整为1天）
培训大纲：
开场：一个智力游戏题
一、6S的基本概念
1. 6S的起源
从2S到6S
6S对当时的日本意味着什么？
2. 推行6S的意义
企业为什么必须要推行6S管理
推行6S管理对员工的好处
3. 6S的定义
每个S的含义
6S推行的难点之所在
6S管理的特点
探讨：业界有人说，如果一个企业中处女座的员工较多的话，6S推行将变得相对容易，您怎么看？
二、6S中每个S的解析
1. 整理（Seiri）
整理的目的
三清原则
整理实施要点
“要与不要”的一般判定
2. 整顿（Seiton）
整顿的目的/作用
三定原则-定点、定容、定量
整顿的常规规则
不同颜色在现场中的运用
整顿的作业流程
3. 清扫（Seiso）
清扫的目的/作用
三扫原则-扫黑、扫漏、扫怪
清扫的要领
“五个为什么“工作法在”清扫“中的运用
清扫作业流程
4. 清洁（Seiketsu）
清洁的含义
为什么叫”清洁“
清洁的实施要点
案例：下雨天的清洁工
案例：两家企业的文具申领规定
5. 素养（Shitsuke）
素养的定义
三守规则-守纪律、守时间、守标准
素养四字”歌”
案例：万达公司开会原则
案例：爱普生公司关于工作礼仪的规定
6. 安全（Safe）
现场危险的识别及等级划分
防控措施制定与实施
“三不放过”原则
安全管理的“三字经”
% 本章节回顾
两家企业的现场6S图片对比展现，并请学员发表自己的观点。
一盘有趣棋局（以少胜多的案例）
练习：制作一张自己工作岗位的必要物品清单
游戏：快速找出目标
讨论：你认为如何在企业中做好“清洁“这个S？
练习：试作一张区域稽核表
练习：背诵安全管理“三字经”
三、6S推行中的实用工具
1. 前后拍照
2. 抽屉法则
3. 红单作战
4. 白板宣传
5. 稽核表
6. 问题跟进表
7. 试题考核
8. 现场6S手册
图片、表格展示、讨论
四、6S推行步骤
1. 组建团队
2. 当前状况评估
3. 建立样板区
4. 整理整顿清扫（3S）
5. 完善制度及规范
6. 现场稽核及人员考核
7. 效果展示与分享
案例：某企业6S推行的计划表
视频：某企业的6S推行
五、6S管理的优化
1. 企业推行6S不成功的原因解析
2. 6S管理走向目视化管理
3. 目视化管理的三重境界
4. 中层管理应在6S管理中发挥的作用
讨论： 工作现场那些信息可以进行目视化管理？
作业
6S试题考核（当天）
分小组制作一张现场6S改善表
