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课程大纲：
第一讲．生产现场管理认知：
一．生产管理的概念
1．生产管理的2种解读
2．生产管理的3个意义
二．生产管理的5大重要资源
1．人员的6项职业构成
2．机器设备（工具、看板）的4种状况
3．原材料的4种状态
4．技术、方法的6个层次
5．生产场地管理的4项指标
第二讲．高效生产现场的标准和指标要求
1．高效生产现场应具备的9个条件
2．高效生产现场的3重境界
3．创建高效团队的潜规则和重要条件
（1）创建高效团队的10个条件
（2）高效团队协作的4个法则
（3）高效团队的潜规则
（4）高效团队的口号
4．构建高效生产环境的标准和要求
（1）高效生产环境的3个标准
（2）创建高效生产环境的8项细节要求
（3）创建高效生产环境的2个规则
5．创造卓越生产业绩遵循的7个条件
（1）综合生产能力要求行业领先；
（2）品质满足客户要求；
（3）生产成本控制在最佳水平；
（4）交货期保持准时；
（5）消除安全隐患，工伤事故为零；
（6）员工富有激情，工作士气高昂；
（7）现场6S管理完善。
6．创造高效生产现场遵循的5个规则
（1）及时解决生产中出现的问题；
（2）不断寻求高效工作的方法和提高生产率的途径；
（3）逐步优化工艺流程；
（4）把合理控制成本放在重要日程上；
（5）创新工作方法，创新管理模式。
第三讲．高效生产对管理指标和干部的要求
一．高效生产管理的6大指标
1．理想的效率：对照效率的2个层次
2．合格的品质：理清品质的3个指标
3．较低的成本：探讨成本的3种境况
4．有效的交期：了解交期的2种状况
5．可靠的安全：对照安全管理3个状态
6．高昴的士气：现场士气的2种表现
二．高效生产管理对干部的要求
1．职能方面8个要求
2．工作方面8个做到
第四讲．生产管理必须抓好的18个重点
1．掌握定编定岗的6项内容
（1）定岗定编的意义
（2）定岗定编的步骤
（3）定岗定编操作
（4）定岗定编说明
（5）定岗定编4个工作指引
（6）岗位设置的5个原则
2．岗位上张贴作业员照片的3个好处
3．客户名称公示的3个优势
4．掌握“OJT”的4大作用、4个步骤和5个注意事项
（1）什么是OJT？
（2）OJT的4大作用
（3）OJT的4个步骤
（4）做好OJT培训工作5个事项
（5）OJT常见的6个问题
5．制作标准作业指导书要注意的9大要点
（1）什么是标准作业指导书
（2）作业指导书的编制和运用
（3）作业指导书内容要求
（4）作业指导书内容应遵循5W1H原则
（5）作业指导书应满足四个要求:
（6）作业指导书要指导按步骤完成作业
（7）作业指导书的格式要求
（8）作业指导书编制和应用步骤
（9）编制作业指导书的11个要点
6．首件制作、检查的6点要求
（1）什么是首件
（2）首件检验
（3）首件检验的目的
（4）首件检验时机（场合）选定的5个注意
（5）首件检验的“三检制”要求
（6）首件检验的5个重点
7．时间段控制的2个重点
8．中间检查的5个环节
9．制程控制的7个核心
10．人员高效管理2大规则
（1）提高“人”的效率的3种管理思维
（2）提高人力效率的2大规则
11．“物”高效利用3大程序
（1）提高“物”使用效率的2种宏观认识
（2）认知提高“物”使用效率的重要意义
（3）提高“物”使用效率的2个作用
12．生产效率管理与提升的2项程序
（1）认知企业在效率管理方面存在的4个问题
（2）掌握提升生产效率的7种有效方法
13．不良品管理9项措施
（1）不良品的5个来源
（2）不良品产生时的2种做法
（3）不良品分析的3个阶段
（4）不良品处理的时效要求
（5）采购物料或委外加工不良的2种处理方式
（6）生产过程产生不良品的3种处理方式
（7）储藏超期造成不良的2种处理方式
（8）不良品管理的“三不”政策
（9）不良品管理10项措施
14．分类包装的3重意义
15．标识的3个作用和要求
16．分开摆放的2个重要性
17．末物管理的2个意义和重要性
18．数据管理的意义和4个要求
（1）数据管理的定义
（2）数据管理的4项要求
第五讲．人员高效管理实务
一．中国员工的特征分析
1．中国员工的8大优点
2．中国员工的10大问题
二．高效管理中国员工的13个技巧
1．学会用人的3个法则
2．学会借力的3项
3．掌握提升部属士气的6种方法
4．人员管理的80:20原理
5．人员高效培训3个阶段和7个核心
（1）人员培训的3个阶段
（2）技能培训的7个核心
（3）实施培训的10个注意事项
6．掌握激励的技巧和注意事项
（1）激励的2个技巧
（2）激励的误区
（3）激励的6个注意事项
7．学会检查督导，预防惰性
8．学会反省、检讨、总结3个法宝
9．掌握训斥人的3种技巧
10．团队“润滑剂”的2个重要作用
11．管理中国人的3种手段和12字箴言
12．举办交流活动的4个作用和多种形式
（1）举办交流活动的4个作用
（2）举办交流活动的形式
（3）每次活动只突出一个主题，必须有活动总结
13．人员管理的“七多七少”法则
三．高效管理员工团队
1．高效管理员工团队的8种方法
2．管理员工团队要解决的6个问题
3．团队新成员指导的7种有效方式
四．如何高效管理团队中的80、90后员工
1．团队中80、90后员工5大商数分析
2．引领80、90后员工的5大文化
3．80、90后员工与管理者的5类冲突
4．80、90后员工喜欢的6种领导风格
5．高效管理80、90后员工的6种方法
五．管理者要塑造自身的良好品质
1．学习做人的3重境界
2．自我OJT，努力提升自己
（1）“自我OJT”的3个特点
（2）“自我OJT”要遵循的7个步骤
3．学习做人的10个标准
第六讲．现场高效管理实务
一．生产效率提升16技巧
1．效率提升的4大措施
2．效率提升的7种方法
3．效率提升的5大关键点
二．品质管理16项措施
1．质量管理的4大原则
2．品质管理“四一切”
3．品质管理需要注意的4个问题
4．品质改进的8个步骤
三．生产现场高效管理
1．高效推行“6S管理”的10种方法
2．推行“6S管理”的4化原则
3．目视化管理创高效
（1）目视管理的5个特点
（2）目视管理的4项原则
（3）目视管理的6个要求
4．目视化管理8大工具
5．目视化管理的要点和内容
（1）目视管理3个要点
（2）目视化管理8大内容与作用
第七讲．生产物料设备与安全管理实务
一．生产物料高效利用与控制方法
1．生产物料不能有效利用的4个原因
2．物料管理的8大死穴
3．高效生产现场要求物料管理的5大原则
4．执行物料计划流程7步骤
5．生产物料高效管理8种技能
二．生产设备高效利用与精细管理
1．生产设备的高效利用
2．生产设备的磨损机理和故障发生规律
3．机器设备的保养与维修
（1）设备检查方式
（2）设备保养分类
（3）自主保养7步法
（4）生产设备精细化管理5项要求
三．生产现场安全管理
1．电线、电气安全
（1）电气安全措施制订与遵守
（2）电力线路造成的事故防范
（3）电气安全防范的7点要求
2．运输安全3项注意
3．设备安全3个注意
4．消防安全5个做到
第八讲．生产现场改善指南
一．生产现场改善的意义和作用
1．明确什么是问题
2．生产现场改善对企业的重要性
3．生产现场改善的8个作用
4．生产现场改善的2个案例
（1）某衬垫厂案例
（2）某电线厂案例
二．生产现场改善的原则和障碍
1．生产现场改善遵循的9个原则
2．妨碍生产现场改善的7个障碍
3．现场改善前，管理者要反省的7个问题
三．生产现场改善的步骤和方法
1．生产现场改善的3个层面
2．开展生产改善活动的8个步骤
3．改善遇到问题时的6种解决方法
四．生产现场改善3大战略措施
1．现场IE改善7大手法
2．“工艺流程改善”适用的5种生产情况
3．生产改善PDCA循环改善法
五．高效执行力和生产改善指南
1．影响生产改善执行的3个因素
2．做好5件事，提高改善执行力
3．生产现场改善的3个简易方法
4．生产现场改善要检讨的3个问题
5．推进现场改善的10个要点
6．现场改善的5个金科玉律
7．现场改善要求管理者要有6种心态
