P—FMEA过程失效模式及效果分析

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《P—FMEA过程失效模式及效果分析》课程大纲

一、FMEA的基本观念与五大要项
　　　1．D/F定义与功能 3．C/E因果与效应（二项）
　　　2．M/T类型与模式 4．I/A改善与对策
二、21世纪FMEA中的指标量测
　　　1．RPN=风险优先指标 3．Occurrence发生率
　　　2．Severity=严重性 4．Detection侦测度
三、P-FMEA和D-FMEA的基本不同点
　　　1．找出失效/不良流程的高机率类型
　　　2．再做专业化果因分析与程度量测
　　　3．寻找改善对策并做实证式指标评价
四、由SPC统计制程技术中找P失效类型群
五、由QFD品质功能展开图表中找P失效类型群
六、由CA/CP/CPK值的计算中找P失效类型群
七、制作P-FMEA的基本PIE流程工业工程训练——PERT计划评核术技术
　　　1．工作分解 3．装配组合
　　　2．标准工时 4．进度时序
八、借由流程中的系统模拟手法去估测运作标准的失效化
九、由S严重度与O发生率去计算「关键性指标」Criticality
十、如何自我设计计算RPN=SOD的参考量化指标图
十一、建立FTA故障树逻辑教学模式后如何导入P-FMEA系统图
十二、P-FMEA应用与供应系统中导入FTA逻辑教学的范例
十三、估算失效机率的其他参考模式
十四、面临P-FMEA如何做因果分析
　　　1．鱼骨图 3．I/O系统图
　　　2．乌龟图 4．其他手法
十五、P-FMEA的不良失效效应的价值/成本分析（VA/VE）
十六、P-FMEA寻找改善对策的手法
　　　1．CPM要径法 3．新NIE调配手法
　　　2．旧OIE手法 4．PIE的简易手法
十七、P-FMEA应用于行政作业流程的成功范例
十八、简介OR作业研究的简易模式可强化P-FMEA的改善进步
十九、TS16949与QS9000中要求P-FMEA的基本标准
二十、P-FMEA与DOE实验计划的结合与应用