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课程大纲
一、认识生产现场管理标准的八大项目
1、美式三大标准——效率/效能/效果
2、日式六大标准——P-QCD-MS（生产成/品质好/成本低/交期准-士气高/安全佳）
3、中式4+3+1标准——多/快/好/省-精/美/准-慎
二、达到八大标准的第一要务——5S+1S
1、1S为安全Safety
2、整理整顿落实的做法
3、清洁工作做好必须要JA工作分解
4、JA工作分解是IE七手法中第一手法（演练1）
5、清洁/维持整洁的对策办法（演练2：脑力法--找对策办）法
6、素养——培植员工责任心与阳光心态的做法（演练3：执行力20守则）
三、生产现场管理中必须做到的新旧IE七手法
1、工作分解/标准工时/装配组合/进度时序（演练4：简易箭头图）
2、第五手法：品质管控的现代化指标做绩效考核的技巧——CA/CP/CPK值（演练5：简易计算）
3、规格管控与弹性作业程序的逻辑图分析（演练6）
4、动态系统，活化管理动作的模式（演练7：范例介绍）
5、应用IE七精神的多元化生产现场管理的成败范例，以台商××电子为例（讲师曾任台商高科技电子的生产部副厂长）
四、生产现场上应注意到的全面质量问题
1、人员教育训练的落实，后面OJT/Off-JT/SD（现场训练/讲授训练/自修训练）
2、JI工作教导四步骤——活用PDCA现场管理模式
3、工作教导时的沟通方式（演练8：SLOWER说/听/看/写/表情/动作）
五、生产现场降低浪费，减少成本的基本方式
1、认清楚现场管理上的八大浪费（演练10：举例说明）
2、节省成本的一些基本动作
3、人力调配省成本的技巧
4、材料设备重工再处理的技巧
5、活用创新做现场流程改善的技巧（演练11：RCSE半朵玫瑰简化流程）
六、TPM全面设备保养的简易做法
1、TPM的三大精神
2、推展TPM与生产现场人员的职责
3、简单介绍天津某台商实施TPM的成败经验
七、生产现场的持续改善与问题分析技巧
1、习修基本手法项目细分法（范例：找出现场的各种问题现象）
2、解决问题的对策—借用乌龟图并找出现场问题的应付对策
3、生产管理中应该使用的P飞马检讨表格（演练12：范例介绍）
4、寻找对策的系统展开法（演练13）
八、现场交期完成的专业技巧
1、丰田式拉式管理（演练14：箭头图模式）
2、员工培训成多能工与弹性调配技巧
3、调配对策的最佳化组合技巧
4、现场改善的JM技巧（演练15）
九、沟通协调与会议主持技巧
1、简单派工会议的实施（演练16：现场示范说明）
2、检讨会议与搜集资讯的做法（演练17：KJ法亲和图）
3、会议主持者与参与者应该有的行为规范与自我强化办法
