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【课程大纲及主要内容】： 第一部分 AQPQ-产品质量先期策划和控制计划
一、前 言 1、TS16949质量体系文件结构2、APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图二、与APQP由关的术语和定义 1、产品质量管理的三个阶段2、“APQP”的概念3、APQP常用工具和技能要求 4、同步工程5、质量功能展开--QFD6、防错7、产品质量先期策划（APQP）过程分析（乌龟图）三、第一阶段 计划和确定阶段 1、顾客的呼声，确定顾客需求（设计输入）2、业务计划／营销策略3、产品设计开发可行性评估 4、APQP开发进度计划5、初始材料清单6、初始过程流程图7、产品和过程特殊特性的初始清单8、案例分析：汽车前照灯开发案例分析
四、 第二阶段---产品设计和开发 1、框图（系统/产品）（结构/功能）
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性 和 可装配设计4、产品图样和工程规范(产品/材料)5、设计验证和评审6、资源需求计划（材料部件设备＼工装＼测量人员）7、资源设计/制作/验收（图/计划/报告）8、样件CP9、OTS样件制作10、样件尺寸和性能结果11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 五、第三阶段----过程设计和开发 1、包装标准/设计2、现有产品/过程检查3、新材料/供方认可4、详细过程流程设计5、加工现场规划6、特性清单/矩阵7、PFMEA8、试生产CP9、作业指导书（作业＼包装检查）10、试生产计划11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 六、第四阶段--- 产品和过程确认 1、试生产2、包装评价 3、试生产评价(可靠＼质量＼成本效率目标达成)4、正式生产CP5、修正的作业指导书（作业＼包装检查）6、PPAP批准7、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 七、第五阶段-- 反馈、评定和纠正措施 1、批量生产2、减少变差3、顾客满意4、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 八、控制计划CP 1、案例分析：
第二部分 FMEA-潜在失效模式和影响分析
一、FMEA的基础知识 1、FMEA 的起源和历史2、为什么要推行FMEA？3、FMEA的相关术语和定义4、FMEA 的特点5、FMEA的种类6、FMEA的因果模式7、FMEA---需掌握的技能和常用工具8、FMEA与控制计划9、FMEA与特殊特性的关系10、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系 二、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析 1、DFMEA--顾客的定义2、DFMEA- 开展/更新的时机3、DFMEA的输入4、DFMEA 作业流程5、框图/环境极限条件6、功能树和故障树7、潜在失效模式 8、潜在失效后果9、严重度、发生率、探测率10、风险顺序数(RPN)11、案例分析：汽车车门DFMEA分析
四、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析 1、PFMEA概述2、PFMEA的准备工作3、过程的功能与要求4、潜在的失效模式和潜在的失效后果5、严重度S----后果严重性评估6、失效模式重要性等级7、潜在的失效原因/机理8、发生率----失效模式可能出现的评估9、现行过程控制10、风险顺序数(RPN)11、案例分析：汽车车门PFMEA分析
第三部分 SPC统计过程分析
一、SPC的基础知识 1、SPC兴起的背景2、什么是SPC— 统计过程分析3、过程控制模型4、SPC的功能和作用二、控制图原理 1、控制图的原理---质量的统计观点2、过程波动3、普通原因和特殊原因4、正态分布 5、何谓管制图 ?6、判异准则 三、统计学基本概念 1、什么是统计学（Statistics)?2、SPC研究的对象-----特殊特性3、数据的类型4、SPC术语 四、过程能力分析 1、正态分布下---关注两种标准差2、过程能力--Z3、制程准确度—Ca 4、制程精密度—Cp5、Cpk—稳定过程能力指数6、Ppk—初始过程能力指数7、案例分析
五、计量值控制图 1、XBar-R图 （均值和极差图）2、XBar-S图 （均值和标准差图）3、中位数与极差图4、单值与移动极差图X ─ Rm图5、案例分析： 六、计数值控制图 1、不合格品率图—P图2、不合格品数图—nP图3、缺点数控制图—C图4、单位产品缺点数控制图—u图 5、案例分析
第四部分 MSA-测量系统分析
一、MSA术语和基础知识 1、测量、量具2、数据的类型3、分辨力、可读性、分辨率4、分级数ndc5、什么是测量系统6、测量过程7、测量误差8、变差9、测量误差来源---4M1E10、理想的测量系统 二、测量系统分析准备 1、开展“MSA”测量系统分析的时机2、开展“MSA”测量系统分析的前提3、测量系统研究的准备 三、测量系统的统计特性 1、测量系统的准确度和精密度2、偏倚3、线性 4、稳定性9、严重度、发生率、探测率10、风险顺序数(RPN)11、案例分析
四、计量型重复性和再现性分析 1、GR&R 概述2、重复性3、再现性4、Gage R&R 判断原则5、案例分析 五、计数型测量大样法分析 1、计数型测量的α和β风险2、什么是Kappa技术?3、计数型数据测量系统分析---大样法4、案例分析
第五部分 PPAP—生产件批准程序
一、PPAP概述 1、什么是PPAP2、为什么要推行PPAP？3、PPAP的目的4、PPAP的适用性5、PPAP提交的时机6、PPAP的过程要求----有效的生产7、生产件批准程序（PPAP）流程图二、与PPAP有关的术语和定义 三、PPAP要求提交的内容 1、设计记录2、工程变更文件3、工程批准4、设计FMEA5、过程流程图 6、过程FMEA7、控制计划 8、测量系统分析研究9、尺寸报告10、材料和性能测试结果及纪录11、初始过程能力研究12、有资格的实验室文件13、外观批准报告14、生产样件15、标准样件16、检查辅具17、顾客特殊要求18、(PSW)零件提交保证书19、案例分析
四、PPAP实施的时机和范围 五、PPAP提交的要求 六、组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求
