6S管理推行的难点与要点解析

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《6S管理推行的难点与要点解析》课程大纲

课程提纲
序 现场管理篇
1、 为什么要重视现场管理
2、 现场管理的9项工作内容 3、 现场管理的六个特性
4、 推行现场管理优化的四个保证
 企业如何推行6S管理？
1、6S的起源及形成过程
2、推行6S的八大误区
3、6S进行得不好的企业是什么样？
4、企业为什么需要6S
5、6S与企业经营管理的关系
第一讲6S管理概论
第二讲 6S——整理
1、 整理的概要、内容和工作成果
2、 整理的五大目的
3、 整理推进步骤的9个要领
4、 推行整理活动需要制定的三个标准
5、 整理活动要排除的三个浪费
6、 处理非必需品的几种方法
 共享：需要整理的八种物品
 定点摄影
7、 红牌作战
8、 企业推行整理活动的误区
 共享：某企业对工艺进行整理，节省厂房空间
第三讲 6S——整顿
1 整顿的内容、目的和作用
2 整顿的四个步骤
3 办公室整顿的四个要点
4 推行整顿的误区
第四讲 定置管理
1、 定置管理的及要求
 定置的三要素
2、 人与物的三种结合状态
a) 现场布局设计的要求、六个要点、三原则
3、 生产现场的三种定置管理
4、 生产用品存在的四种形式
5、 开展定置管理的三个步骤
6、 管理文件：生产现场的定置管理 第五讲 6S——清扫
1 清扫的概要、内容和工作成果
2 清扫的三大目的
3 清扫的作用
4 千里之堤毁于蚁穴——作业现场因灰尘而可能产生的影响
5 清扫的6个推行要领
6 清扫推行的7个步骤和20个具体要点
7 企业推行清扫的误区
 共享：某生产车间通过清扫改善，提高产品质量
第六讲 6S——清洁
1、 清洁的概要、内容和工作成果
2、 清洁的目的
3、 清洁的两大作用
4、 清洁的四大推行要领
5、 清洁的十大推进步骤
 共享：生产车间推行清洁活动，提高产品质量
第七讲 6S——素养
1、 素养实现的概要、内容和工作成果
2、 素养实现的三大目的
3、 素养实现的六大作用
 关于素养的起源，和其与修养、素质的关系
4、 实现素养的五大步骤
5、 员工素养的11个具体表现
 晨会的六大好处及正确方法
6、 员工行为礼仪
7、 企业提高员工素养的误区
8、 6S督导师的六大督导原则
9、 督导师推行6S活动的关键 5 要素




课程提纲
第八讲 6S——安全管理
 安全生产的“三不伤害”
 易出安全事故的人群有哪些？
1. 以八项“标准化”措施保证现场安全
2. 安全管理的七大理念
3. 班组的八项安全管理工作
4. 如何进行新员工的安全教育才有效
5. 如何进行新员工的班组内安全培训
6. 什么是“五新”的安全教育
7. 什么是安全伤害的9：1