应对多种少量大库存的高效率生产实务

课程详情

【课程背景】：
21世纪，中国将成为世界的生产制造中心。
今天乃至相当长的时期内，传统制造业都是中国经济的中流砥柱。驰骋商场的企业家们，凭着胆气，灵气所向披靡，开拓市场，占据了一方天地，但是，千辛万苦得道的订单却被生产拖住了后腿！注意了质量往往加大提高了成本！降低了成本又出现偷工减料！努力按期交货又出现安全事故！！

现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是：工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！

企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化，企业经营的课题是多方面的。其中，生产的力提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。


【课程大纲】：
一、巡视企业生产现场， 观摩优秀企业（照片）
发现现场管理的不足及存在的问题  点评现场照片
实际对比，增加对现场基础管理的作用的感性认识


导序 看企业面对来自市场的冲击
案例一：以扩大产能，来应对多种少量的生产变化
案例二：市场变化企业在应对中，遇到了问题
市场环境致使企业生产方式的变化
当今生产时代的特征
构建高效率生产方式、综合制造力向上、生产制造的六大要素
支撑制造企业持续改善的两大观念


二、存在与制造环节的管理困惑
看来自与企业内部的成本消耗，妨碍效率化的损失
企业内各处常见的隐性浪费现象
短交期与存货的矛盾
库存是如何产生的？
影响交货期的诸多因素


三、制造生产力向上的改善提高手法
严控制造活动的关键环节  提升生产力，降低生产成本
（认识生产成本及降低成本提升生产力的对策及手法）
由企业经营层面看成本  认识生产成本
材料费用、劳务费用、制造费用的结构
生产活动中，成本课题的设定
以品质角度看成本降低的基础，生产中控制的F-COST失败成本定位
降低生产成本，实施对作业时间的分析
提升生产力降低生产成本的对策及手法
提升生产力手法的体系图及七大要点

严控制造活动的关键环节  健全‘生产管理’的机能
（由制造活动的生产管理构成看管理的提升）
生产管理待实现的‘生产的本质’
生产管理达成的最终目的，使机会损失降至最低
生产管理的主要机能
关于生产计划的程序

多种少量生产企业的特征与问题
-- 多种批量计划生产企业

-- 多种少量批量接单生产企业
-- 各生产形态企业呈现的问题点

多种批量计划生产形态，生产计划系统
-- 确立三个月的产、销、存计划

多种少量批量接单生产形态，生产计划系统
-- 确立六个月、三个月接单计划
-- 确立生产计划（材料订购、负荷计划）

依生产形态构筑相应生产管理的‘管理系统和物的系统’
案例：应对多种少量短交期生产的一则灵活的生产排程方法

严控制造活动的关键环节  获利的库存管理及其有效的七大手法
（认识生产成本及降低成本提升生产力的对策及手法）
安全库存与安心库存
安全库存的责任状况，对应消除库存的方法
①看板方式的库存管理、
②库存周转率及其评价、
③重点管理库存品层别ABC分析法、
④定期订货方式、
⑤定量定货方式、
⑥经济订货量、
⑦常备品（C）的简易订货方式

推动全员参与现场管理  5S活动 & QCC活动 & 建立培训体系
（企业制造管理提升的重要基础，[ 自主活动 ] 向纵深发展）
自主活动向纵深推进
全员参与的 5S活动（6S活动）
活跃于现场的QCC 小集团活动
QC解决问题的步骤及QC七工具

培训目标

从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果。

培训对象

全体员工

培训师介绍

叶展芳培训师介绍：叶展芳
 南开大学国际商学院MBA
 浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问、培训讲师
 国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师 
 中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师
（证书编号CEC07026）
 现场管理、精益生产顾问
 专业资质：
 ISO14001环境管理体系内审员
 ISO9002 质量管理体系内审员
 接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
 接受 EPSON GROUP 专业培训
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级，获证书
 生产制造质量控制(QCA)，获证书
 技术质量控制 (QCE)，获证书
 质量控制入门讲师(QCIC-I)，获讲师证书
 制造质量控制讲师(QCIC-M)，获讲师证书
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培训
 多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
 多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会
 教育背景：
南开大学物理系计算机专业；南开大学国际商学院工商管理硕士 MBA 
 任职经历：
熟悉制造生产型企业的管理，有15年(89年开始)日资EPSON企业的现场管理的经验，且有较强的工作计划组织、管理能力，头脑清楚、工作思路清晰、管理手段丰富、且富有挑战的工作激情。具有较强的项目策划、系统的协同运筹能力：
 规划、构建新产品项目工场，设立加工线体、工艺流程设计、能力平衡设计、产品物流全工程设置、现场支持体系的建立、作业组织、管理软体建设、协力设施配备
 策划、筹建企业员工作业模拟、技能培训教室，企划人才育成、培养体系
 策划、构建员工各类自主性活动体系，提高员工参与意识、提高从业满意度
 胜任管理检查、监察、指导、培训、咨询
从事对制造企业的管理计划、目标推进、现场管理、指导及企业内训培训及管理咨询：
 实施制造部门主管，完成制造各环节的资源整合优化、调控生产要素（P Q D C S M ）的平衡，确保产品的Q、C、D达成
 生产制造各项管理目标、指标控制，IE、TPM、JIT推进实务
 推行制造职场的“目标管理”及构筑“目标分解体系”、并运用方法达成目标
 建立制造精益生产方式及JIT现场实务 (有深刻的理解及现场实践经验)
 搭建制造职场的“生产组织体制、生产作业控制系统”、“构建各层别的品质管理体系”
 制造环境下如何开发“人力资源”、如何提高“员工的满意度”
 在职场如何开展各类“员工的自主性”活动、提高员工的自主参与性
 推行企业的 “5S.3定”(一目了然的管理) 体系建设、全面推行‘目视管理’
 指导质量工程师、IE工程师如何受理、展开对现场“异常、问题、低效”的处理、改善
 熟练识别现场各类浪费的方法、技巧，组织推行制造现场对F-COST的控制
 指导制造型工厂建立、实施、维护ISO9002、ISO14001体系
 指导建立安全制造生产的体系
 擅长领域：
现场管理与改善、5S、问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活动的培训与顾问辅导。
 主讲课程：
 制造业通用生产能力系列国际培训课程
 精益生产方式TPS  丰田的现场管理
 新TPM现场改善
 如何提升设备综合效率 - OEE
 杰出生产管理与高效率生产改善 - KAIZEN
 高效生产实践  工厂改善作战手册 - KAIZEN
 卓越现场管理及现场改善 – KAIZEN
 高效生产现场改善实务 - KAIZEN
 变种变量生产时代的新IE方法 - IE
 提高生产力降低生产成本 - COST
 工厂物流管理实务 - SCM
 数量交期管理的七大手法
 多种少量生产之新生产管理模式
 维持改善的品质意识与手法
 5S-3定现场管理改善（专业日本体系）  有效的现场管理方法
 解决问题的QC-STORY现场改善手法
 改善的观念及QC七工具
 QC七工具及QCC活动的推行实务
 做一位高绩效班组长-OJT  作业现场的教练技巧实务
 实务高效型班组长训练教程 - TWI
 实务高绩效生产主管训练教程 - TWI
 职场安全教育-危险预知训练 KYT
 主要推行的咨询辅导项目：

 企业导入5S现场改善活动、建立体系
 导入TPM设备自主保养现场管理机制
 TPS精益生产管理改善
 现场导入JIT生产方式
 现场的改善观念及改善手法的导入
 构筑QCC小集团活动推进体系、活跃的改善机制的建立
 高效运行的工厂物流体系
 导入一目了然的现场作业管理
