毛永奇:工厂班组长实战培训【中旭文化网】

课程详情

　　课程大纲

　　《工厂班组长实战培训》课程大纲决战在市场，决胜在工厂!

　　千辛万苦得到的订单为什么却被生产拖住了后腿???

　　 注意了质量往往提高了成本!降低了成本又出现偷工减料!努力按期交货又出现安全事故!!!

　　 您是否正为生产的无序而辗转反侧?为管理中出现的异常现象而彻夜难眠?为解决上述问题正在苦苦觅求新的方法?

　　 现如今，默默无闻，只知道干活的老黄牛式的班组长，已经不能适应企业的快速发展!!高高在上，只会指手划脚的班组长，也没人追随了!!

　　 万丈高楼平地起，企业的经营说到底，还须从基层抓起，基层管理的薄弱，是造成企业运营成本增加的最主要的原因之一!!

　　解决问题班组长是谁，班组长应该做什么，应该怎么做;实现班组管理的规范化;

　　模块一：班组长的基本训练

　　一、角色认知 — 自我定位

　　1、制造业所处的大环境

　　2、班组长的角色定位

　　3、班组长的基本能力

　　4、班组长的自我认知

　　5、班组长的心理素质

　　6、班组建设的推行技巧

　　二、日常工作不寻常

　　1、班组长的工作内容

　　2、班组工作的评价指标

　　3、上班前一定要做什么

　　4、上班后一定要做什么

　　5、下班后一定要做什么

　　6、每天都要做一次的是什么

　　三、班组长的工作习惯

　　1、养成做计划的习惯

　　2、如何保证计划的达成

　　3、改善日常工作的效率

　　4、用数据来说话

　　作业与练习：日常工作计划与安排

　　模块二：现场作业管理

　　一、以点带面—现场作业管理要点

　　1、现场管理应具备的意识和方法

　　2、现场异常把握与问题处理

　　3、现场作业报表及信息收集与管理

　　4、作业的标准化

　　二、现场之机、料、法管理

　　1、设备工具管理

　　1 设备工具的分类和定义

　　2 设备的使用、点检、保养

　　2、材料管理

　　1 物料的包装、搬运与保管

　　2 物料的领取使用

　　3 物料不良的处理

　　4 物料的目视管理

　　3、作业方法管理

　　1 作业指导书的管理

　　2 4M变更的管理

　　3 分解作业法

　　三、员工作业指导

　　1、员工何时需要指导

　　2、作业指导准备

　　3、操作指导技法

　　作业与练习：作业指导书的标准化，或者员工作业指导现场演练

　　模块三：万丈高楼从地起——现场5S基础

　　一、前言

　　1、人造环境、环境育人

　　2、中国制造业现场管理现状

　　二、基础篇

　　1、5S：现场管理之基石、人员品质提升之利器

　　2、5S的含义

　　3、5S的延伸

　　4、5S七大误区

　　5、5S实施要领

　　6、三定三要素

　　7、办公室5S推行要点

　　三、应用篇

　　1、5S推行八大步骤

　　2、5S推行技巧：破冰行动、三级晨会、定点摄影、评比竞赛、寻宝活动、安全巡视、红牌作战、吉尼斯与命名活动、洗澡活动等

　　3、5S推行三大关键

　　4、5S各阶段的推行要点

　　5、各种看板在5S中的应用

　　作业与练习：在自己的现场中作一个5S样板点

　　模块四：生产效率改善

　　一、现场效率提升- 企业利润成长的加速器 1、浪费在精益生产中的定义

　　2、现场7大浪费的原因剖析

　　3、常见的10种动作浪费现象

　　4、识别浪费3法宝

　　二、效率改善的原则和方法 1、流程分析

　　2、5W2H(组织策划)

　　3、ECRS(方法)

　　三、迈向“零”切换改善SMED 1.切换时间的定义与构成

　　2.影响切换时间的原因剖析

　　3.实现“零”切换的基本思路

　　4.迈向“零”切换的操作要领

　　5.实现“零”切换3步骤

　　6.切换改善技巧

　　四、改善—现场提升的利器

　　1、改善效果评估

　　2、员工改善意识的培养

　　3、改善永无止境

　　作业与练习：运用动作改善原理原则进行现场改善，或者改善某台设备的换模时间

　　中级班

　　目标班组长如何把握现场管理的效果和工作指标的实现，包括设备和生产过程的管理，效率和品质的提升，成本的控制;如何使班组建设达到专业化水平

　　模块五：设备管理

　　一、设备管理与成本效益

　　二、设备点检目视化

　　三、设备保养三步曲

　　四、设备改造大可为

　　五、设备综合效率的提升---全员保全

　　1、环境保全

　　2、自主保全

　　3、专业保全

　　4、人材育成

　　5、专项改善

　　六、现场实习辅导设备点检目视化

　　作业与练习：作一个设备点检目视化样板，以及制作设备保养及改造计划

　　模块六：现场的品质管理

　　一、品质管理的基础概念 1、品质的基点——关注顾客

　　2、品质管理的几大误区

　　3、解决问题的思考方法

　　4、标准化的概念

　　二、品质管理的有效工具 1、Poka Yoke---愚巧法

　　2、故障树

　　三、现场员工自我品检方法

　　四、决定制程品检项目的具体方法

　　五、不良品管理要领及做法

　　六、如何消除特采?管制特采?

　　七、品质改善事例

　　作业与练习：愚巧法的运用

　　模块七：成本管理

　　一、现场成本控制-企业生存的根本 1、识别现场的成本浪费现象

　　2、现场成本浪费的分析

　　3、实施成本控制的原则

　　4、现场如何认识现场成本控制

　　二、成本的现场管理方法

　　1、影响成本因素的识别

　　2、原材料成本降低的方法

　　3、过程成本

　　4、成品成本

　　5、辅材成本

　　6、模拟公司制度

　　7、流程简化

　　作业与练习：现场成本递减运用

　　模块八：沟通和现场人际关系管理

　　一、管理根本——有效沟通

　　1. 沟通是管理者必备的基本能力

　　2. 有效沟通是留人的最好工具;

　　3. 制造型企业沟通的特别性

　　4、用自己的方式沟通

　　5、部门配合沟通最重要

　　二、考评激励——一切尽在掌握中

　　1、激励是加法而不是减法

　　2、现场部属考评的要点

　　3、现场部属考核的方法

　　4、激励分析：他想要的到底是什么?

　　三、学以致用——现场人际关系管理

　　1、如何与上司相处——工作汇报、听取指示和批评

　　2、如何与下级沟通——老同事、老油条、刺儿头的应对

　　3、营造良好的团队工作氛围---团队建设

　　高级班

　　解决问题如何使班组长所带领的团队成为高绩效团队;如何使人员流失率保持稳定的低水平，即如何使班组长成为杰出班组长，班组成为卓越班组，班组管理活性化。

　　模块九：达成目标—绩效评估

　　一、所有的工作都是为了完成绩效目标 1、如何制订现场绩效评价指标

　　2、如何进行现场绩效指标跟踪

　　二、达成目标的关键---绩效指导

　　1、绩效指导重点纠偏而不是最终奖金分配

　　2、如何进行绩效指导面谈

　　三、人员的训练与配合---多能工的训练

　　1、多能工训练计划

　　2、多能工的激励计划

　　3、点滴教育

　　作业与练习：现场绩效指标的订立，多能工训练计划

　　模块十：自主持续改善，不断摘取改善果实

　　一、改善提案的启动与策划

　　1、员工改善意识的培养

　　2、从最低悬的果实摘取

　　3、员工改善方法的训练

　　二、改善制度的设定与执行

　　1、勿以高奖致不为

　　2、评比流程简化，活动趣味化

　　3、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责

　　三、改善氛围的营造 1、改善看板的设计与制作

　　2、改善发表会的组织与宣传

　　3、现场演练：改善成果发表

　　作业与练习：训练成果回顾与发表

　　速效强化班