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一、供应商管理的基本目标
1、 强化供应商过程控制和持续改善，提高产品质量和交货准确率。
2、 提高物料合格率
3、 同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力。
4、 整合采购供应链中的资源，充分利用外部资源，实行双赢。
二、如何通过采购框架协议明确供应商的权责，以确保质量
a) 采购框架协议与采购合同的区别
b) 采购框架协议的质量条款
c) 采购框架协议质量管理部份实施的方法
三、 供应商的评价与考核
1、 供货商考评的组织
2、 供货商考评的标准
3、 供货商考评的方法
四、如何强化供应商过程控制，提高来料合格率
1、 供应商员工质量意识再造
1．1、质量是生命
1．1、检验员不被理解
1．2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对
2、供应商质量管理规划在车间的实施
2．1、质量方针制定
2．2、车间如何实施控制质量方针
2．3、质量目标制定
2．4、车间如何实施控制质量目标
2．5、车间品管人员配置与管理
2．6、车间品管文件
2．7、检验设施设备配置
2．78、检验标准运用
3、供应商工序质量控控制
3．1、影响工序质量的因素应控制好
3．2、要加强工序管理
3．3、进行工序质量检验
3．4、工序质量控制点管理
3．5、加强工序质量信息控制
4、供应商作业品质控制
4．1、监督作业者正确作业
4．2、活用作业标准文件
4．3、不断进行标准化培训
4．4、进行工程检查
4．5、首件一定要检验
4．6、半成品品质控制不容忽视
4．7、生产线不良品须当日处理
4．8、不合格品须妥善隔离
4．9、不良品要确认后才退回
4．10、加强成品检验
4．11、质检员误差防范
4．12、对检验工作监督抽查
五、供应商来料质量控制
5．1、制定来料品质控制标准
5．2、确定来料规格
5．3、加强供应商品质控制
5．4、来料检验控制
5．5、合格证要留下
5．6、特采要慎用
5．7、运用调查表对来料进行分析
5．8、应记录物料品质检验过程
5．9、来料品质投诉处理
5．10、正确进行物料堆放
5．11、对仓库温度湿度要有效控制
5．12、上线物料要妥善保管
5．13、物料不用的时候封存好
5．14、线上原料的质量问题要及时处理
