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课程大纲
车间主任是集技术与管理于一身的管理者，对于他们的专业训练，日本的制造企业走在了我们的前面，他们创造了独特的、适合（车间主任）的训练系统。借他山之石可以攻玉，学习先进的经验并发挥我们的后发优势。目前丰田、日产等巨头们都在使用这套体系，生产士知识体系是较全面的生产管理知识体系，有众多熟知的管理工具溶于体系之中，如IE的部分手法、QC的工具手法、5S现场管理、JIT思想在生产线的运用、SQCD、TQM、OJT等等，可以说生产士知识系统构造了当今最为先进的生产管理知识体系，适合各类制造型企业从业人员学习和使用，可以极大地改善和促进制造企业车间、班组级管理人员在生产管理方面的实战能力。
时间预计：第一天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
第一章 生产现场的基本知识
第一节 生产活动和价值
1、简述生产活动的构成
2、简述制造活动构成及4M要素
3、何谓成本、何谓价值、作业和价值
第二节 管理的基本步骤
1、何谓管理、管理的基本步骤
2、生产管理的构成，生产管理、制造管理、作业管理
3、作业管理的基本内容
第三节 生产活动中的决策
1、何谓决策及做出决策的基本步骤
2、生产现场的基本决策及管理层决策
3、何谓解决问题
第二章 生产作业的计划与控制方法
第一节 生产作业管理的步骤和方法
1、作业管理的基本步骤及主要内容
2、设定作业QCDS目的，并实施有效的管理
3、设定作业的基本手段
第二节 生产作业的日程计划
1、负荷、能力、日程的关系
2、日程计划的制定步骤
第三节 生产作业的指示与控制
1、生产作业指示的内容及步骤
2、生产作业控制，控制的内容及异常情况的对应
3、对生产作业结果的确认和结果报告
时间预计：第二天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
第三章 生产作业评价的步骤和方法
第一节 作业的评价
1、作业评价的步骤
2、对作业目的（品质、成本、交货期）达成结果的把握及评价
3、对作业手段（时间、材料量）实际成果的把握及评价
第二节 制造活动的分析手法
1、作业的价值分析手法及其使用
2、分析方法的使用，原因分析和假设设定、作业计划与成果间差异的分析
3、制造工序分析的步骤、搬运的活性分析
4、对不良原因的分析
5、以观察法对作业进行分析、调查的基本步骤
6、对作业时间的研究
7、对作业人员的工序分析
8、对作业动作的分析
第四章 生产现场问题解决的步骤和方法
第一节 关于生产对象的改善
1、减少批量积压的方法，工序的同步化、单个加工与成套加工
2、减少批量积压的方法，小批量化、快速换线化
3、消灭次品的方法，自动化及作业的防呆方法
第二节 生产主体的改善
1、通过分析作业人员工序加以改善
2、通过复数式活动分析加以改善
3、通过动作分析进行改善
第三节 作业管理的改善
1、生产作业指示与报告的改善
2、人员的技能训练和设备的维护及保养
3、成品现物管理与作业方法的管理
4、安全卫生的训练与管理
