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课程大纲
生产经常发生的问题——N5S管理体系解决方案讲师：何余雄或柳荣
一、等待原料、辅料，无法生产所造成停线的浪费N5S方案：
采购实施工作盘点，做好第二天供应商进货的准备工作，若供应商发生异常，可以通知生产计划，安排其他工作，避免车间待料造成等待浪费时间，成本增加。
仓库缺料，同样运用工作盘点，及三自运动适时通知采购，采购与供应商协调，也不致使车间产生待料。传统5S：根本不管采购与仓库，只要求车间工作有效率，本末倒置
二、等待设备、模具、工具、刀具、夹具，使车间停线的浪费N5S方案：
传统5S活动以车间及操作者为主，大家心理不平衡，故意怠工之事此起彼落，所以维护设备人员、模具及工具、刀具、夹具者的素质与成本意识低落，慢一天修好，无所谓，造成“待机”时间很长。
N5S为全公司活动，建立无缺位工作体制（非5S仅以车间为主）并配合提案改善、QCC竞赛、读书会等激励措施，各同仁素质提升，工作积极性强，自主管理形成，一段时间后等待设备等情形自然大幅度下降。
