课程详情
课程大纲
（第一天）
一、快速换线的定义和作用1. 快速切换的定义2. 换线时间与制造周期3. 换线时间与库存4. 如何缩短制造周期
二、快速切换与均衡生产1. 均衡生产模式分析2. 均衡生产与换线时间
三、快速切换与经济批量1. 经济批量推导模式2. 经济批量计算方法3. 经济批量计算练习
四、换线时间构成1. 换线时间结构2. 导致换线时间长的因素3. 换摸换线作业中的浪费
五、快速换线八步法1. 记录现行换模换线程序2. 区分内部与外部作业3. 将内部作业转换为外部作业4. 辨识同步作业5. 内部作业与外部作业的顺畅化6. 执行快速换模7. 验证新程序，记录新程序8. 标准化
六、快速换线技巧1. 快速切换技巧2. 换模换线时间的一触化3. 快速切换运用探讨
七、快速切换案例分析1. 流程型工业快速切换案例2. 机加工企业快速切换案例3. 装配行业快速切换案例
（第二天）
八、选取换模样本（现场）1. 成立取样小组2. 选取本企业换模样本3. 按要求全程录像4. 对录像资料按要求整理
九、分析录像资料（课堂）1．按八步法分析录像资料2．画出动线图3．提出改善建议（头脑风暴）4．提交SMED改善计划
十、实施改善（PDCA）1．设定目标（缩短50%）2．分步实施3．监督检查4．标准化
