课程详情
教学模式：库伯经验学习圈。
致力于学用结合，立足通过学习获得指导企业实践的思路和方法。
学员在课程学习中，将参与现场演练、专案分析、角色扮演、讨论点评等。
即具体体验（Experience）、观察和反思（Reflection），抽象概念化（Theorization）和主动实践（Action）。
课程背景
设计质量保证课程是一门讲述设计质量保证理论、方法和工具的实战型课程。此课程讲述的设计质量保证方法具明显的预防设计思想、并行工程、门禁控制、持续改进和技术标准化管理等五大特征。
预防设计思想：预防设计强调的是第一次把事情做对就是质量，通过过程来保证结果。
并行工程：要求产品设计和制程设计同步展开。
持续改进：建立持续改进机制是任何一个组织不断发展走向卓越的必须途径。
课程收益
理解设计质量保证的一般模式及其指导思想。
理解预防思想在设计质量保证工作中的重要性和应用方法。
理解产品设计和制程设计并行进行的重要性和方法。
掌握产品创造过程的一般阶段和对应的核心工作内容。
理解持续改进在设计质量保证活动中的重要性，并掌握SEM持续改进模式。
掌握标准化维护和应用的基本方法。
掌握主要的设计质量保证工具应用。
课程对象
制造业企业总经理、设计副总经理、设计项目经理、设计项目工程师、工程师、工程技术人员、相关部门经理/主管、质量工程师、检验员、生产相关职能人员。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法、案例分析法、提问法等。
培训时长
两天（12小时）
课程大纲
一、闭环质量管理系统简介
1、质量基本概念和定义
（1）质量举例(互动)
（2）质量标准定义
（3）质量三要素
（4）质量三层次
（5）广义和狭义的质量
2、设计质量保证模块
3、供应商质量保证模块
4、制造质量保证模块
5、市场质量保证模块
6、质量管理系统
二、流程设计和优化方法简介
1、优秀流程的六大标准
（1）执行正确
（2）执行容易
（3）执行高效
（4）执行低成本
（5）可分析
（6）可学习
2、流程设计/优化基本方法
（1）结构化流程体系
（2）主流程、阶段详细流程、使能流程和功能领域子流程
（3）流程的分段、分层和分级
（4）流程运作时对基础标准或资源的调用
（5）流程设计常用的工具介绍
3、流程方法应用简介
（1）流程设计/优化机会的识别
（2）流程试用基本方法
（3）流程设计工具介绍及应用
三、产品创造过程(PCP)及设计质量保证
1、PCP的定义
2、基于职能部门运作的设计质量保证
3、基于矩阵式的项目运作设计质量保证
（1）矩阵式项目运营的一般阶段划分
概念阶段
计划阶段
开发阶段
验证阶段
发布阶段
（2）质量保证一般组织架构
（3）质量保证在项目运营组织架构中的地位
（4）质量事项升级和裁决机制
4.PCP绩效指标和设计质量保证质量目标
四、设计质量保证基本概念和术语
1、如何理解设计质量保证重要性
（1)从技术角度
（2)从管理角度
（3)从经济角度
2、设计质量保证中质量定义
（1)风险和缺陷的描述和量化方法
风险
三个维度描述风险
风险度指数
（2）缺陷
两个维度描述问题
成熟度指数、
（3）管理风险和技术风险的差别
（4）管理问题和技术缺陷的差别
3、过程质量的描述和量化
（1）过程的重要性
（2）过程的符合度
（3）结果质量的描述和量化
（4）风险的描述和量化
产品的风险度
制程的风险度
缺陷的描述和量化
产品的成熟度
制程的成熟度
4、门禁控制管理体系
（1）门禁控制的定义和作用
（2）三级门禁控制的体系
商业级门禁控制
产品级门禁控制
模块级门禁控制
（3）门禁控制操作一般形式
5、设计质量保证阶段质量目标的设计
（1）过程质量
WBS(任务)完成率(%)
交付件齐套率(%)
工作标准符合度（%）
（2）结果质量
产品质量指标
产品风险度
产品成熟度
产品质量指标
制程风险度
制程成熟度
五、设计质量保证活动
1、设计质量保证模式
（1）特征一：预防设计
（2）特征二：并行工程
（3）特征三：门禁控制
（4）特征四：持续改进
（5）特征五：标准化管理及应用
（6）IDOVM和DAMIC
2、设计质量保证核心活动
（1）核心活动总缆
（2）概念阶段核心活动
a)概念阶段的核心流程图
b)有关需求
需求的定义
适用性需求/规定性需求
外部需求/内部需求
需求的分类
DFX定义
技术需求/质量需求/成本需求/制造需求/售后服务需求
需求分级
需求分级考虑的维度
用ABCD方法对需求分级
c)需求识别
需求识别完整性
需求识别的维度
d)需求评估
需求评估充分性
需求评估的维度
e)需求评审
（3）计划阶段核心活动
a)计划阶段的核心流程图
b)需求的转化和评审
产品技术需求转化成产品功能和特性要求
制程技术需求转化成制造要求和工艺要求
质量需求转化成质量保证要求和测试要求
需求转化成具体要求(规格)的评审()
c)质量策略及质量目标
质量策略
质量目标及分解
市场质量目标
出货质量目标
制程质量目标
PCP阶段质量目标
过程质量目标
结果质量目标
质量策划
质量团队组织的策划
PCP过程质量保证策划
PCP产品质量保证策划
PCP制程质量保证策划
（4）开发阶段核心活动
a)开发阶段的核心流程图
b)产品的设计
系统设计/概要设计/详细设计
CTQ/CTQ(X)及分解模型
DFMEA(功能法和硬件法)
功能和硬件法定义和区别
风险的快速消除或降低
风险的统计分析
风险的量化评价
联合测试
三种加速试验介绍(ALT、RET和ESS)
三种加速试验在产品生命周期中的应用
加速试验新发展(HALT和HASS)
工程样机释放评审()
c)制程的设计
CTP/CTP(X)及分解模型
工艺流程图
PFMEA
制程控制计划
SOP/SIP
统计过程控制(spc)应用
检验原理和检验方案的设计
d)新规格产品导入
供应商选择
部品选型
部品符合性测试(规格符合度和一致性)
部品应用测试(系统符合性和兼容性)
部品释放评审
（5）验证阶段核心活动
a)验证阶段的核心流程图
b)验证方案设计要考虑的要素
c)PCP验证方案总览
d)制程验证方案
观念的转变：每一次试产就是一次制程验证，而不是样机的组装
制程验证目标
制程验证对象
制程验证过程管理
制程缺陷来源
缺陷快速解决
缺陷统计分析及趋势分析
缺陷的量化评价
制程设计释放评审()
e)产品验证方案
硬件验证方案
软件验证方案
产品验证过程管理
产品缺陷来源
缺陷快速解决
缺陷统计分析及趋势分析
缺陷的量化评价
产品设计释放评审()
（6）发布阶段核心活动
a)发布阶段的核心流程图
b)制程质量确认
c)产品质量确认
d)量产释放评审()
（7）变更管理
a)产品开发前的变更管理
b)产品开发后的变更管理
c)变更管理要考虑的一般要素
d)变更管理流程
e)变更管理工具
六、持续改进及技术标准化管理
1、建立持续改进机制对一个组织的重要性
2、一般组织的持续改进及标准化管理沿革
3、持续改进
（1）PDCA精解
a)PDCA每个字母所代表的关键要素
b)质量管理上的PDCA
（2）3个PDCA嵌套的SEM持续改进模型图
（3）SEM模图理解
a)持续改善机会来源
b)持续改善责任主体
c)持续改善过程管理和评价
（4）持续改进的三个管理工具介绍
（5）持续改进案例
4、技术标准化管理及应用
（1）标准化管理是持续改进的终点和起点
（2）标准化管理目标
（3）标准化管理基础
a)流程地址基础
流程地址定义
流程地址设计的基本原则
b)标准化文档的属性
c)标准化管理架构
（4）标准化应用
