课程详情
培训对象
制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、 财务经理
课程大纲
课程大纲：
第一单元 思维创新：成本管理的观念变革
一、成本管理理论和实践探讨（案例:走火入魔LG，夕阳行业创奇迹）
成本管理和控制在企业中的实践
成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
① 概念认知差异
② 操作思路差异
③ 关注重点差异
④ 标准管理差异
⑤ 管理执行差异
三、成本压缩：务实的管理改进
进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元 操作实务：成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
① 动员和组织准备 ② 成本诊断和分析 ③ 成本压缩和改进
④ 差异监控和巩固 ⑤ 继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
成本诊断和分析
1．统计分析诊断
2．现场观察诊断
3．问卷&访谈调查
4．分析成本问题：
a.流程分析法
b.鱼骨图法
c.价值分析法
5．确定成本水平：
a.总量比例法
b.产品成本法
6．诊断报告示例
成本压缩和改进
1．成本压缩的基本程序、方法和工具：
① 成本压缩和改进的基本程序
② 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
③ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
2．间接性成本压缩：建设基础性管理体系
对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题
3．直接性成本压缩
① 原材料：
a. 压缩原材料环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c. 实战工具：利用价值分析法改进产品设计
d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
e. 形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
② 人工：
a. 压缩人工环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c. 案例：某公司计划外加班的原因分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
③ 库存
a. 压缩库存环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果
d. 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
④ 应收账款
a. 压缩应收账款环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 实用工具：客户信用管理
d. 案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理
e. 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
⑤ 特殊运输/ 退货和索赔
a. 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施：
增强品质管理
提高生产计划的效率和准确性
c. 案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：
订立内部接受率 (LAR)标准 (example)
订立交货接受率 (AQL)标准
订立重做率（返工率）(RWR) 标准 (example)
⑥ 时间成本
a. 压缩时间成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司时间成本分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
⑦ 能源浪费
a. 压缩能源环节的浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司能源成本改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
⑧ 产量潜能
a. 压缩产量潜能的浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司如何提升产能
d. 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
建立基于成本节省的分享性奖励机制
形成管理控制标准，作为进一步改进的基准
