课程详情
课程大纲
针对行业
通用
培训对象
质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供应链经理、供应商认证审核员
课程大纲
研修班核心模块
模块一：零缺陷--供应商管理的灵魂
1、原材料涨价而整机降价，老板下达的考核指标怎么完成?
供应商交付不准时，生产计划频频波动，怎样才能不做疲于奔命的消防员?
供应产品质量时好时坏，高额的质量罚款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，该怎么办?
2、零缺陷管理，改变供应商管理理念
非“零缺陷”的基本表现
零缺陷是什么?第一次就做对
什么是质量?“开车理论”与“三层面”说
零缺陷管理的四项基本原则—如何帮助供应商创建可信赖的组织
决策机理：数量 vs. 质量 / 数学概念VS.质量理念
作为工作哲学的四项基本原则：质量的定义、产生质量的系统、工作的执行标准、质量的衡量
模块二：战略采购七步骤--供应商管理从战略开启
1、战略采购的定义和精髓：为什么是供应链总成本最低和供应链所有参与方价值最大化
2、从丰田汽车的案例看什么是供应商战略管理
3、供应商战略采购七步骤
商机评估：确定商业机会和资源需求
产品组合：产品管理、总成本分析模型和战略采购小组
供应商市场分析：市场分析和供应商反馈信息评估
采购策略拟定：不同类别物料的采购策略
供应商认证：供应商综合能力评估
战略实施：实施计划和关键绩效指标监控
战略联盟管理：供应商动态绩效管理和协同改进
4、经典案例：美国第二大电力公司南加州爱迪生电力公司通过战略采购每年节约1.5亿美元的故事
模块三：供应商的选择—合适的才是最好的
1、供应商选择流程
提出需求
寻找潜在供应商
供应商考察
样品检验
供应商评价
2、供应商调查重点
总体情况——企业知名度/客户群/地理位置/市场地位
生产制造——生产能力/设备/员工/
研发开发——研发实绩/先进性/技术参数
质量管理——质量体系/过程控制/持续改进/产品质量
物流交付——交货实绩/运输/仓库管理/JIT/FIFO
原材料采购——供应商管理/原材料检验/降低成本
EHS——EHS体系/预防/源头控制/本质安全/资源消耗/公共关系
合作服务——合同期限/成本结构/质量协议/客户服务
3、案例介绍：汽车行业某供应商基本情况调查表
模块四：供应商的审核及技巧—相信大脑还是相信眼睛
1、审核准备
供应商现场审核准备
供应商审核目的、范围和审核准则
2、审核过程
文件评审
审核计划编制
与供应商就审核计划进行沟通
现场审核检查表的编制
供应商现场审核实施
首次会议
信息的收集和验证
审核发现
与供应商的沟通
末次会议的准备
与供应商的末次会议
3、跟踪验证
供应商现场审核后的跟踪
审核后的改进计划制定
审核后的改进计划沟通与确认
供方改进计划落实
供方改进计划验证
4、案例介绍：汽车行业过程审核表
模块五：衡量供应商的质量—基于事实的管理
1、制定正确的数据采集计划
什么情况下适合抽样检验
抽样方案的分类
样本的选择
2、测量的方法和程序
抽样标准GB2828.1——“AQL、Ac、Re”
美军标抽样标准MIL-STD-1916——“0收1退”
测量系统分析MSA介绍——偏倚/稳定性/线性/重复性/再现性
3、监控供应商的批量质量水平
过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用
过程能力指数分析
4、案例分析：某公司质量经理的苦恼
模块六：解决供应商质量问题—从救火到预防
1、解决问题的8D方法
1D: 成立团队
2D: 描述问题
3D: 围堵行动
4D: 找根本原因
5D: 选择和验证永久措施
6D: 实施和确认永久措施
7D:预防再发生
8D: 肯定贡献总结经验教训
2、QC7手法在8D中的应用
