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课程大纲(6小时)
一、APQP基本原理
APQP基本概念
APQP的关注点
APQP十大基本原则
APQP与TS16949的关系
APQP与其它核心工具的关系
CFT跨功能小组
确定范围
项目管理(同步工程、甘特图、指标)
不同工厂的设计阶段的识别
二、项目确定
顾客要求识别、信息搜集、业务计划
市场研究
设计目标构想
材料研究
设计和质量可靠性目标、质量保证计划
设计可行性评估
设计的初始构想
关键路径的识别及使用
三、产品设计及开发
1、产品特殊特性与QFD运用
2、初始的精益流程设计
3、DFMEA研究
4、图面设计与DFMEA的关系
5、样件流程规划及研讨
6、样件控制计划研究
7、设计验证
8、设计确认
9、小组可行性承诺
10、客户案例检讨与修正
四、过程设计阶段
1、过程设想及流程改造
2、平面设置与精益设计
3、过程特殊特性与QFD
4、PFMEA与防错技术
4.1客户PFMEA案例检讨
5、试产控制计划与PFMEA关系
5.1客户控制计划案例检讨
6、试产作业标准与检验标准规划
7、包装设计技巧
8、SPC/MSA与控制计划展开
9、客户PFMEA与控制计划案例检讨
10、客户特殊特性案例检讨
五、过程确认/验证阶段
试生产作业技巧
PPAP的制作技巧
1.OTS样品验证
2.MSA案例分析
3.SPC案例研究
4.PPAP制作技巧(第四版)
①过程化PPAP讲解。
②节拍生产
③PPAP提交项目说明
1)、图面提交说明
2)、DFMEA提交说明
3)、制造流程图提交说明
4)、控制计划提交说明
5)、PFMEA提交说明
6)、全尺寸检验提交
7)、性能测试提交说明
8)、合格实验室提交说明
9)、标准样件及生产样件提交说明
10)、PSW提交说明
11)、材质报告提交说明
12)、 PpK研究报告提交说明
13)、MSA研究报告提交说明
14)、客户特殊要求提交说明
④供货商PPAP要求说明。
5、客户案例检讨)
R&R的研究
PpK的验证说明
如何进行包装评价
设计总结评审
量产控制计划的说明
量产说明会的执行技巧
六、ECN变更技巧
1)变更时机
2)变更评估技巧
3)验证技巧
4)ECN与FMEA、PPAP关系
七、问题讨论
APQP各阶段、各工具的关系
PPAP与供货商质量管理
APQP如何省时间
持续改进与防错技术
如何优化设计流程
如何应对客户的过程稽核(PPAP)
产品审核与PPAP
过程审核与APQP
常见客户稽核问题点的经验分享
八、 案例演练(APQP企业运用实例分析)
