课程详情
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课程大纲第一部分生产管理面对的严峻挑战
多批少量的时代生产管理发展趋势
企业面对多批少量生产方式的困惑
应对多批少量生产方式的策略
第二部分生产形态的演变分析
生产模式的演变
多批少量生产方式的特征
存货生产
订单生产
第三部分现场全面目视化管理
全面目视化管理
目视化管理的范围
目视化管理的道具
现场目视化管理的三级标准
打造一目了然的现场
让问题看得出来
目视化管理检查的要点
12种目视管理工具方法的应用
第四部分稳健推进现场看板管理
看板的定义与功能
管理看板的作用
看板管理与现场
看板的内容
看板在不同企业现场中的应用
看板制作和设计要点
看板设计技巧
看板的制作要求
◆演练：自已动手做看板
第五部分拉动式生产与准时化生产
何为拉动
拉动看板在生产中的应用
常见拉动看板生产的种类
准时化生产与后拉式生产有何区别
准时化生产方式(JIT)运用方法
如何根据需求计算需求节拍
生产节拍的计算方法
U型生产线与单件流
如何实施准时化生产
拉动式生产的支持系统介绍
一个流生产
看板生产的条件
看板生产的规则
※案例练习：如何计算看板数量
第六部分拉动看板生产标准化作业
认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间、作业顺序、在制品的标准化
如何实现多工序操作
多能工培养要点和技巧
作业动作经济原则
第七部分生产布局最优化
布局设计的类型
布局设计优劣的衡量标准
布局设计与改善的原则
布局设计与改善的要领
第八部分均衡生产效率最大化
何为生产线均衡
均衡线计算
生产线均衡分析与改善
生产线均衡改善方法要领
均衡线对降低成本和减少浪费的作用
批量生产与一个流生产的区别
一个流生产推行条件
实现及时生产
陈鹏老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司总经理；
万基药业集团公司培训总监
陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5SS管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等
精品课程
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》
《精益生产方式JIT实务》
《TWI基层管理者管理技能提升》
《现场改善与成本控制》
《高效生产与低成本运作》
《现场管理与改善》
《现场效率改善实战技巧》
《6S活动的持续与延伸》
《金牌班组长全能训练》
10.《车间主任综合能力提升》
11.《标准化生产》
12.《单元生产方式》
13.《现场管理人员综合技能提升》
14.《全面生产性维护-TPM》
15.《TWI》
16.《5SS管理辅导咨询》
17.《生产成本控制辅导咨询》
18.《现场改善辅导咨询》
19.《IE效率改善辅导咨询》
20.《CELL单元生产辅导咨询》
21.《班组建设管理辅导咨询》
22.《精益生产辅导咨询》
