课程详情
培训讲师：杨学军讲师
课程时间：2 天，6小时/天
授课对象：各职能部门经理，主管，主办科员及生产部门班组长以上级干部
授课方式：讲解+工具+方法+训练+点评
课程背景
现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，提升对5S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。
课程目标
让5S长效导入，永不回头；
[5S推行7步法]，一步一个脚印，将理论转化成实践；
使总经理，经理，主管，班组长，员工明确自己在5S开展过程中的使命和职责；
为精益生产在工厂的推行打下坚实的基础；
全套5S推行的制度，流程，标准，图册---一次拥有，别无所求，得来全不费功夫；
试题，标准答案，工具，表单—— 一应俱全，琳琅满目，用了忘不了；
课程大纲
第一讲：课程实战篇：5S推行7步法
1、地图绘制，分田分地。
2、全面盘点，要与不要。
3、定置管理，定点存放。
4、突击清扫，清出5漏。
5、制订标准，维持成果。
6、稽核评比，落实奖惩。
7、修身养性，长效导入。
第二讲：课程启迪篇：5S的起源与本质
1、5S的来源---中国还是日本？
2、5S的本质---养成好习惯！
3、素养的定义---素质和教养！
4、素养的基本要求---守时间，守规则，守标准！
5、素养的养成步骤---修身，齐家，治国，平天下！
6、素养的检验标准---知易行难，点滴积累！
第三讲：课程主题篇：5S的定义/原则/步骤/标准
一、5S的定义
二、如何推进整理
1、整理的定义---向整理要空间！
2、要与不要的判定原则---三清原则---清理，清除，清爽！
3、整理的步骤--- 先盘点，再判定，最后标配！
4、整理的标准---使用时间与使用频率！
三、如何推进整顿
1、整顿的定义---向整顿要时间！
2、整顿的原则---三定原则---定点、定容、定量！
3、整顿的步骤---分区划片、分类存放、排列整齐、标示清楚！
4、整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家！
四、如何推进清扫
1、清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫！
2、清扫的原则 ---三扫原则---扫漏，扫黑，扫怪！
3、清扫的步骤---先上后下、先里后外、先湿后干。
4、清扫的标准 ---让设备改头换面、让死角无所遁形、消灭五漏！
五、如何推进清洁
1、清洁的定义---维持整理、整顿、清扫成果、保洁常态化。
2、清洁的原则---三不原则---不制造、不扩散、不恢复！
3、清洁的步骤---巩固、考评、稽核、奖惩！
4、清洁的标准---一尘不染、光亮如新！
六、5S的延伸---推进有中国特色的8S制度
1、如何推进安全。
2、如何推进节约。
3、如何推进服务。
第四讲：5S推行的方法
1、颜色管理---颜色就是效率！
2、目视管理---最有效率的管理！
3、摄影大赛---瞬间的记忆。
4、VCR回顾---连续的证据。
5、奖惩措施---给违规者温柔一刀。
第五讲：5S与5大管理要点的关系
1、5S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期！
2、5S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质！
3、5S与成本的关系---没有安全就是最大的成本！
4、5S与安全的关系---没有安全就没有一切！
5、5S与士气的关系---败军之将不言勇！
第六讲：将5S进行到底
1、5S推行失败的成因---多因一果。
2、办公室5S推行实施。
3、宿舍5S推行实施。
4、食堂5S推行实施。
5、其他区域5S推行实施。
6、5S的开展与管理机制结合---将5S融入日常工作进行管理！
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