课程详情
一、设备管理的基础概念——TPM概论
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM主要内容及推行组织保证
6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
二、设备验收、调试的要求及标准
1、设备验收前的准备
2、设备开箱检验
3、安装调试三阶段
1）现场安装
2）空载试车
3）负载试机
4、设备技术文件转化与培训考核
三、全面设备运行与管理（TPM）
1、全面设备管理的推行准备
1、TPM活动导入的关键
2、TPM活动推进委员会
3、 TPM活动导入的步骤
4、推行TPM的评价指标化
2、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱
1）TPM管理的基础-----现场5S管理
2）TPM自主保全活动实务展开
为什么要推行TPM自主保全
企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
3）TPM专业保全活动实务展开
专业保全的基本观念体系
如何正确处理专业保全与自主保全的关联
建立设备专业保全运作体系
设备日常维修履历管理
实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
成功推行专业保全的要点
4）TPM改善活动实务展开
工厂设备运行中16种损失分析（Loss）
系统的改善活动-步骤与实务方法
P-M分析与P-M演练
个别改善活动的要点
TPM活动企业成功案例分享
演练:改善活动推进方法实务讨论
5) TPM信息化管理活动实务展开
设备初期档案管理体制建立
设备信息化管理系统
设备运行信息
设备故障信息
6) TPM品质保全活动实务展开
M-Q分析—品质可以预防吗？
品质保全与TPM其他活动的关联
品质保全活动之实现零不良7步骤
7)TPM教育训练活动实务展开
教育训练的基本——OJT和自我开发
技能的简单三阶段
教育训练6 STEP体系
工作指导四步骤
8) TPM安全效率改善实务展开
安全训练6 STEP体系
9) 事务部门效率化改善活动
四、实现TPM的七大方法
1、问题票活动
2、定点拍照
3、目视管理
4、纠错防呆机制
5、亮点和景点的制作
6、厂内参观活动
7、诊断活动
