课程详情
课程大纲
培训课题：一线管理者管理技能提升
适合对象：班组长及以上管理人员
培训时间：1天
培训形式：课程讲授/案例讨论/情景模拟
课程目标：
使学员了解精益生产精髓和精益生产理念，改变原有的传统生产管理观念，了解实现精益生产过程中的五个原则，认识精益生产的常用工具，掌握现场改善的技巧及方法，培养一线管理人员必备的管理方法和技巧。
课程大纲：
第一章：班组长的角色认知
1、班组长的地位、作用和管理
2、组长基本素质要求及岗位操作规范
3、班组管理的职责
4、班组长的多角色转换
5、四种新型的工作关系
6、企业对干部的两大类回报
7、非经济回报对未来的帮助
8、现场管理的特点和重要性，
9、现场管理五要素和班组管理中的PDCA循环
10、班组长必备的管理能力
第二章：日常管理要点（班组长一日管理时间分配）
1、班组长一日工作全貌（时间表）
2、工作交接
3、早会：生产、人员、活动安排及联络
4、生产计划确认（型号、数量、材料、条件、品质首检等）
5、品质巡检及记录确认
6、4M1E变化点把握及对应
7、信息交流、工作联络与工作协调
8、当日工作总结
第三章：班组会议及运营技巧
明确会议的目的和意义
严格执行会议七过程
班前安排工作任务
班后总结工作情况
了解会议的三种队列形式
选择好会议的时间和地点
轮流主持与日常工作安排
做好班组会议记录
第四章：有效的班组沟通
1、有效沟通对班组管理的重要性
2、沟通的环节和要素
3、沟通的基本手段
4、班组管理中的三种基本沟通模型
5、积极的沟通心态和信任关系建立
6、积极聆听积极反馈
7、善用身体语言
8、求同存异，善于取舍——沟通异议处理；
9、分阶段沟通要点
10、有效沟通的策略
第五章：班组基础工作内容及方法
1、标准化与作业指导书
2、如何编写《作业指导书》
3、班组经济核算和成本管理，《班组记工本》与管理的公平
4、关注细节与连问5个为什么
5、确认、报告、联络、商谈
6、《生产日报》
7、坚持写工作日记
8、班组的设备和工具管理
9、质量管理体系在班组都有那些管理内容？
10、QC小组的具体操作指导
第六章：保障质量，实施精益生产
1、质量意识和团队质量工作法
2、老7种质量管理工具和新7种质量管理工具
3、价值流分析与价值流图的作用及绘制方法（案例介绍）
4、如何做生产流程分析
5、生产流程分析与改进（流程再造）
生产流程设计
生产流程分析方法
生产流程分类
流程时间分析（时间流）
6、如何设计生产节拍
平衡生产节拍的作用和价值（游戏和案例）
7、标准化作业
第七章：寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。
认识我们身边存在的大量浪费
精益产/丰田方式对浪费的认识
改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始：
等待的浪费
搬运的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
过量生产的浪费
1、进行价值流分析
价值流分析案例：某企业优化后的生产计划流程
《21世纪生产计划流程》
价值流分析与价值流图的作用及绘制方法（案例介绍）
2、如何做工序间的工程分析？工程分析的作用
动作研究与时间测试案例
3、物流路线图的作用
（如何进行物流路线图的分析？）案例介绍
有效进行厂内物流优化的方法和步骤（物流优化案例）
4、生产流程分析与改进（流程再造）
流程的不合理是企业最隐蔽的敌人
生产流程设计
生产流程分析方法
生产流程分类
流程时间分析（时间流）
5、认识生产节拍和平衡节拍的重要性
班组生产线的平衡要点
第八章：6S管理与目视化看板管理
1、6S管理的重要作用及有效推行
6S的起源和发展
6S的意义和作用
6S和目视管理、看板管理之间的关系
为什么很多企业搞6S会失败
6S和ISO9001的关系
认识6S的初级阶段、中级阶段和高级阶段
如何有效推行6S
如何把6S深入持久下去的
2、目视化与看板管理的重要作用
目视化与看板管理的起源
目视化与看板管理在现场管理中的地位
目视化与看板管理在企业中的应用
3、目视化管理的基础知识
何谓目视化管理
目视化管理的分类
目视化管理的实际作用
目视化管理的基本要素
目视化管理的几个水准；
4、目视化管理的应用
应用要点及案例演示：库房、零配件、工具、夹具、资料、文件目视管理
在作业管理中的应用要点及案例演示:作业要求、作业标准、操作流程目视化管理
在设备管理中的应用要点及案例演示：设备操作、点检、保养、维修目视管理
在品质管理中的应用要点及案例演示：品质要求、异常控制、防呆措施目视管理
在安全管理中的应用要点及案例演示：安全隐患、安全指示、安全防护目视管理
5、如何推进目视化管理
目视化管理的实施要点
目视化管理的推行步骤
目视化管理实用工具
目视化管理的评价与持续方法
6、看板管理的作用及看板的制作要点
看板管理的定义
看板管理的分类
a．生产指令看板及案例
b．管理项目（P、Q、C、D、S）看板及案例
c．改善看板及案例
d．企业文化看板及案例
e．其他
如何发挥看板管理的作用
a.传递信息及指令方面
b.管理透明化方面
c.提升士气、激活员工方面
d．其他方面
看板的制作要点
看板的未来发展趋势
我的看板（动手制作）
第九章：建立高效的TPM团队（问题解决团队）
1、TPM的8大支柱与4个阶段
2、高效生产团队的特征
3、高效团队管理者的角色
4、高效团队建设模型
5、团队的发展阶段与建立步骤
6、如何留住团队中的人才
第十章：学习和掌握工业工程分析方法
工业工程基本介绍
如何寻找改善点
如何绘制工程分析图
动作分析要领、步骤、方法
节拍平衡技巧
现场物流管理
工序划分技巧
班组自己编制作业操作卡
第十一章：部下教导与有效激励
1、管理者的产品是员工的行为
2、四种新型的上下级关系
3、育人之心
4、部下培养的途径
5、业绩辅导的步骤
6、纠正不良行为的步骤
7、巩固业绩的步骤
8、业绩面谈的基本要点
9、管理的同步工程
10、求变三步曲与激励的重要性
11、激励的几个基本原则
12、正激励与负激励
13、抓住激励的恰当时机
14、有效的激励方式与激励配方
第十二章：班组人际关系处理
1、正确看待班组人际关系
2、新时期人际环境的特点
3、处理班组人际关系的法则
4、诚意+适当的斗争
5、处理人际关系的几个基本准则
6、走出恶性竞争的误区和良性竞争的积极意义
7、人际冲突中的全局观和前瞻性思维
8、四种主管风格及其性格活用
9、人际冲突的几种处理方法
10、拥抱敌人的成长策略
11、处理班组人际难题的几种策略
第十三章：班组管理技术
1、班组目标管理
2、产量与生产效率管理
3、品质业绩管理
4、个人业绩管理
5、班组工作周报
6、业绩评比与绩效考核
7、全员改善提案与QC小组活动
8、如何培养多能工
9、团队工作技
第十四章：员工关怀要点
80后90后员工的特点
马斯洛需求理论与员工培养
为员工做职业发展规划
何谓“五必谈五必访”
第十五章：转换心态和观念
1、如何对待上级的批评
2、批评下级的技巧
3、同级之间的沟通
4、如何管理非正式组织与如何赢得员工的尊敬
5、正确对待吃苦与吃亏
6、迈向成功的阶梯
