课程详情
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课程大纲第一部分生产管理面对的严峻挑战
◆多批少量的时代生产管理发展趋势
◆企业面对多批少量生产方式的困惑
◆应对多批少量生产方式的策略
◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理
第二部分精益生产意识
1、员工意识
◆改善给企业带来的影响
◆帮助员工拥抱变革
◆企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
◆企业常见的7种浪费
◆消除浪费和零缺陷
※案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、库存意识
◆企业库存的来源和危害
◆如何有效的消除库存
4、效率意识
◆假效率与真效率
◆个别效率与整体效率
◆可动率与运转率
5、全局意识
第三部分生产体系改造
1、流线化生产
◆流线化生产与批量生产的差异
◆流线化生产的设计原则、要点
◆案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产
◆人员的安定
◆设备的安定
◆品质的安定
◆物量的安定
◆管理的安定
3、平稳化生产
◆生产进度与生产能力不足的对策
◆生产计划安排原则
◆生产进度随时掌控
◆在制品占用量分析
4、自动化(jidoka)生产
5、准时化生产(JIT)
◆准时化生产方式(JIT)运用方法
◆生产节拍的计算方法
◆U型生产线与单件流
◆如何实施准时化生产
第四部分系统寻找效率损失及改善
◆现场七大浪费原因剖析
◆何为附加价值作业？
◆常见12种动作浪费分析
◆作业布局改善原则
◆精益布局法则
◆生产能力及平衡效率分析
◆生产节拍、作业人数的计算方法
◆平衡效率改善技巧
◆人机配合分析与改善技巧
◆案例分析与练习
第五部分生产形态的演变分析
◆生产模式的演变
◆多批少量生产方式的特征
◆存货生产
◆变Push为Pull的生产系统
◆Push生产系统
◆订单生产
第六部分快速的产品切换
◆SMED（快速换模）介绍
◆典型的产品切换过程
◆传统的切换观念、做法
◆切换过程的的时间损失
◆切换的内、外部时间
◆SMED步骤及项目实施
第七部分多批少量的制胜利器
◆一个流生产的含义、特点
◆批量生产与一个流生产的区别
◆一个流生产线布置
◆一个流生产对设备的要求
◆一个流生产对人员的要求
◆一个流生产的物流原则
◆一个流生产推行条件
第八部分生产效率改善的法宝
◆系统识别法
◆作业指导书
◆生产系统布局
◆快速换模SMED
◆ECRS改善法
◆设备点检表
◆定点摄影法
◆5Why分析法
◆改善提案
◆OPL教育法
◆目视管理方法
◆jidoka生产
◆动作经济原则
◆平衡生产线
第九部分实现效率最大化
◆实现标准化作业
◆实现流程效率最大化
◆如何实现作业效率最大化
◆如何实现布局最优化
◆如何实现人机配合效率最大化
◆实现生产线平衡效率最大化
经验交流与实务问题讨论
注：以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动
