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现场精益管理

  • 发布日期:2021-01-13
  • 浏览次数:549
  • 所属领域:现场管理
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                         现场精益管理

课纲

1.    如何提高我们的利润

2.    精益生产的本质

3.    精益生产的发展历史

4.    丰田推进精益生产的目的

5.    精益生产的两大支柱

(1)  自動化

(2)  自动化是暴漏问题的一种机制

(3)  准时化

6.    视频讨论:丰田生产方式

7.    引入精益生产的关键因素

8.    如何看待成本

9.    精益生产的体系架构

10. 丰田如何降低生产批量

11. 对于“单件流”的认识

(1)  单件流定义

(2)  如何在产线上推进one piece flow

(3)  单件流的特点

(4)  视频讨论:丰田的拉动生产

12. 基本精益生产工具

(1)5S:整理、整顿、清理、清扫、素养

 (2)TPM

 (3)标准化作业

(4)多能工的训练

-内部人员盘点

-如何制定训练计划

   (5)七大浪费

       -浪费的来源与定义

       -现场浪费的形态

       -识别七大浪费:过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、过度加工浪费、动作浪费、等待浪费

       -练习:案例视频分析

       -改善浪费的手段

11.现场改善活动

   (1)KAIZEN活动

  (2)推广合理化建议

  (3)班会及主题交流活动

12.开展改善活动的10条原则

 

 


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黄立欧
黄立欧
助理手机:18611753046
常驻地:上海市-上海
性别:
年龄:47岁
授课年限:3年
擅长领域:精益生产、班组长、中层管理
授课费用:面议