课程详情
培训对象：部门负责人、安全管理主管及专员、车间主任、班组长等
培训时间：2天
授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、实际演练等
课程大纲：
第一部分：工作安全分析概述
基本概念：工作安全分析、危险源，风险、轨迹交叉理论
危害辨识和风险评估的由来和发展
危害辨识和风险评估方法介绍
作业场所中的主要危害和分类
工作安全分析与事故预防
第二部分：确定需要进行工作安全分析的工作
工作安全分析小组的组成：一线主管为主体、中层干部做督导、EHS实施辅导
工艺流程梳理与工作清单分析
需要特别关注与考虑进行JSA的工作
研讨演练：工艺流程与岗位清单梳理
第三部分：把工作分解成具体工作任务或步骤的方法
工作分解的具体方法
工作步骤分解的基本原则
研讨演练：将需要安全分析的工作进行步骤分解
工作步骤分解的两大作用：更加系统的危险源辨识、作业指导书编制的基础
第四部分：观察工作的流程，识别并评估每一步骤相关的危害及风险状况
工作安全分析需考虑的因素
危险源辨识的三种方法
演练：简图辨识潜在危险源
危险源的五大类别
风险评估基本方法与原则
风险评估常用的两个工具与实际运用
第五部分：确定预防风险的控制措施
风险控制四段原则运用
风险控制的四个阶段的各个关键词
工程技术控制原则的运用
工厂设备与设施本质安全化管理
第六部分：基于危险源控制的作业安全目视化与作业标准化
标准化管理的意义
案例：标准猪的诞生
安全作业规程的编制方法与五大原则
基于危险源控制的目视化管理要领
作业现场常见目视化标签的弊病
安全目视化的三个进阶
岗位特定安全标识制作方法
岗位特定安全标识的两大作用：员工行为指导、管理者现场督导依据
演练：安全标识设计
第七部分：员工安全培训与危险源更新时机
一线员工培训的三大技巧
一线员工培训的形式与原则
基于TWI的岗位安全培训十六字方针
更新危险源的时机
更新JSA原则
第八部分：案例演练与点评
看图演练
作业现场实际工作演练
