课程详情
第一阶段：班组长基础素养认知提升阶段
第一天
优秀管理者的应知应会
1、 企业和员工的关系
2、 企业对我们的要求是什么？
3、 我们应该怎样看待自己的工作？
4、 好习惯的建立
5、 由内到外的习惯塑造
（1）遵守所定的事
（2）按良心做事
（3）做事情要彻底
（4）养成节约的好习惯
（5）养成按标准做事的好习惯
（5）自觉、积极地做事
案例分析：有些人为什么成功？
视频分享：成功者的密码
班组长角色认知
1、重新定位自己
1)责任者思维
2)执行者思维
3)领导者思维
4)合作者思维
5)争先者思维
6)管理者思维
2、职业定位与角色认知
3、职场中的管理坐标
4、找出新差距并缩小差距
5、问题意识的形成
6、工作中的时间管理技巧
案例：死神的账单
案例：李主任的时间去哪了？
案例：王成进入公司才一年现在已经成为了车间主管
现场员工管理技巧
1、80后员工的管理模式
2、80后员工的工作安排技巧
3、老员工管理模式与技巧
4、多能工管理模式与技巧
5、技术员工管理模式与技巧
6、员工加班管理技术与应对
7、搬运与备料员工管理技巧
8、计件员工管理模式与技巧
9、计时员工管理模式与技巧
10、培养员工自我管理能力
案例：罢工了，问题出在哪？
案例：怎样处理10元的奖金？
现场管理
实用沟通
五项全能技术
1、管理沟通基本要领
1)、上行沟通：如何与上级沟通
案例：不同上司在想什么？
2)、平行沟通：如何与平级沟通
现场互动：配合工作多重要？
3)、下行沟通：如何与下级沟通
现场互动：思维引导，培养服从意识
4)、一对一沟通：业绩辅导谈话
案例演练：苏格拉底式经典4问
5)、一对多沟通：精彩发言要领
互动：速成公开演讲。
2、起点：沟通从心开始
3、人类行为密码图
4、找准沟通四大心理热键
5、理解从倾听开始
案例：管理沟通10大平台
第二天
班组管理人员
积极心态培养
1、 积极心态和消极心态的区别
2、 一个人的成功靠什么？
3、 思维怎样转变
4、 服从是一种好习惯
5、 品性修养篇
（1） 心胸宽广路更场
（2） 不传谣、不结党
（3） 说实话做实事
（4） 乐意接受新事务
（5） 干工作不等不靠
案例分析：凭什么张三升主管
员工冲突与
员工关系管理
1、冲突=矛盾/沟通
2、冲突与冲突管理
3、冲突管理五项基础
案例：冲突管理从沟通开始
案例：如何征服反对意见？
案例：军事会议的启示……
OJT员工培训
与激励
1、培训员工的十三种模式
2、如何开发培训教材
3、培训组织与管理技巧
4、员工的物质激励技巧
5、员工的精神激励技巧
6、外面激励与内在激励有互补
7、员工的职业生涯规划
8、培养有素质的下属
现场互动：10元的迟到罚款。
短片欣赏：如何治理混乱局面
高效会议技巧
1、会议准备
2、会议三要素养
3、会议内容及组织管理
4、早会管理
5、例会管理
6、专案会议管理
案例：如何开早会？
案例：山本电装如何开会控制时间？
班组长
时间管理技巧
1、工作时间的设计
2、工作计划安排
3、时间管理的原则
4、岗位说明书
5、目标设定与分配实施
6、时间潜能分析
案例:沃尔玛职员的职务说明书
案例:佛山电子企业工作时间计划表
案例：长虹集团班组长时间管理圆饼图
班组管理
压力与个人情绪处理
1、工作中产生的压力来源
2、有效缓解压力的五种方法
3、如何控制自己的情绪
4、压力与情绪的关系
5、自我检验
案例:林浩为什么突然休克在了现场
案例:他们都是如何在工作中缓解压力的
班组长
个人魅力朔造
1、执行力培养
2、王才-将才-干才
3、管理者的五要素
4、五力模型分析
5、管理的十把金钥匙
案例：深圳信隆管理模式的探索
案例：3G公司的岗位说明书探索
每次问题剖析与解答30分钟！ 现场点评分析30分钟！
第二阶段：班组长日常工作技能演练（两天）
第三天
九大日常
工作突破
1、现场工作教导（方法从教导着手）
2、现场早会管理（一日之季在于晨）
3、现场作业指导（SOP与QC同步化）
4、现场模治具管理（磨刀不误砍材功）
5、现场“9S”管理（清扫也是点检）
6、现场工作改善（挖掘新的思路）
7、现场设备保养（稼动率OEE须先行）
8、现场工作计划（无规则不成方圆）
9、现场工作交接（输送带效果）
案例：奥克斯电梯公司生产现场图片分析
视频：海尔公司的工业4.0工厂塑造
班组管理
六个终极目标
1、品质管制六大方法
2、效率提升六个关键
3、成本缩减七个支柱
4、交期确保四项计划
5、安全杜绝五个手法
6、士气打造两个方面
视频分享：海尔的质量零容忍
互动案例：现场“最佳”切换
案例：本田现场成本节省方案
班组管理
五大核心要素
1、人员的资本管理
2、设备的弹性管理
3、材料的调配管理
4、方法变革与寻找新方法
5、环境保持与7S提升
案例：某现场的效率提升密码
案例：现场改善密码
案例：真效率与假效率
目视看板与
标准化管理
1、生产现场“首件”标准化管理
2、生产现场“自检”标准化管理
3、生产现场“互检”标准化管理
4、现场标准管理看板
5、执行标准化作业
6、现场标准化的八大步骤
7、现场目视化管理技能
案例：日本丰田公司的车间现场
案例：一个学员班长的作业
案例：某公司的目视管理图片
第四天
班组长
管理工具
1、问题分析工具的使用
2、5W2H工作管理模式的使用
3、QCC及8D小团队改善
4、现场抽样分析表
5、现场头脑风暴法
6、现场问题纠正与改善单
7、PDCA工具在现场的运用
8、合理使用工作交接表
9、提案改善推行与流程
10、过程作业模式的密码
视频分析：过程作业模式
互动:头脑风暴法的运营
班组
工作计划
1、班组工作计划五步伐
2、确立目标的SMART法则
3、如何拟定班组工作计划
4、工作计划拟定的三个原则
5、如何制定班组工作计划
6、班组工作计划如何实施
案例：月、周、日计划如何做？
案例：狼性执行力
班组
6S管理
1、整理的步骤与要领（案例图片分析）
2、整顿的步骤与要领（案例图片分析）
3、清扫的步骤与要领（案例图片分析）
4、清洁的步骤与要领（案例图片分析）
5、素养的步骤与要领（案例图片分析）
6、安全的步骤与要领（案例图片分析）
7、5S与 6S对接管理（案例图片分析）
8、7S目标化推行与落实、关键要素列举
班组一日
管理
1、提前进入现场的细节处理
2、上班前的工作准备事项
3、上班中的工作巡查与督导技术
4、下班前的工作任务排查
5、下班后的现场清点与总结
6、次日工作计划与早会单填写
7、员工当日绩效考评与奖惩
8、当日不良品处理与总结
9、当班工作回馈与下班工作交接
案例：现场班组长一日管理
案例：富拉尔基的的早会管理模式
案例：一个学员的班组长一天
每次问题剖析与解答30分钟！ 现场点评分析30分钟！
第三阶段：班组长现场改善技能提升（两天）
第五天
班组品质
改善技能
1、基于质量取取胜的现场管理
2、质量管理的三个演变阶段
3、现场品质不良的十大病因
4、产生品质问题的五大因素分析
5、四大品质成本管理分析
6、品质预防的六大方法
7、现场品质追溯
案例：海尔品质意识管理
视频互动：如何完成标准教导
案例：某公司提升质量的密码
班组效率
改善技能
1、现场效率低下的十个拐点
2、提高劳动效率的六个关键要素
3、效率提升四步法
4、现场妥善排班的方法
5、如何进行现场作业切换
6、实现“零”切换的思路
案例：一个现场的浪费点分析
案例：某工厂的设备档案
案例：某工厂的设备保养标准
班组成本
改善技能
1、现场必备的成本意识
2、现场总体成本分析
3、现场成本管理的六大步伐
4、现场降低成本的趋势分析
5、降低成本的循环效应
6、现场成本对象识别
7、生产现场的隐型成本分析
8、生产现场的显型成本
9、如何从生产中控制成本
10、如何从现场中发现浪费
11、成本控制的三大方法
12、如何处理不良物料
13、消除生产系统损耗
案例：人员多了应该如何处理
案例：淡季期间的现场管理方法
案例：人员不够了，客户催单，如何改善流程
案例：消耗品是怎样降低的
第六天
班组交期
改善技能
1、生产能力计算
2、设备产出能力指数（OEE管理）
3、有效产能分析
4、标准生产排期
5、生产现场分析与解培
6、生产现场标准排期案例分析
案例：广东一企业生产计划应变策略
案例：急单、插单处理策略
班组安全
改善技能
1、现场险情识别
2、现场危害控制的四种方法
3、现场安全检查
4、事故报告流程
5、现场安全改善
6、安全控制与改善案例分析
视频案例：事故时如何发生的
视频案例：安全管理的十大定律
案例：风险是别的方法
案例：一个班组的KVT活动
班组士气
提升技能
1、现场管理案例分析
2、树立现场管理者的管理威信
3、准确把握员工的期望值
4、激励员工的两大法宝
5、员工精神激励的七种有效方法
6、员工激励的其它方法
案例：80后员工的激励方式
案例：30人的班组是如何搞好团结的
案例：如何增强你的影响力
班组流程
改善技能
1、流程改善的四个原则
2、人员动作的经济原则
3、提高人员稼动率
4、提高设备稼动率
5、提高流程稼动率
6、人员定岗风险分析
7、人机有效配置
8、有效运用IE七大工具进行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
案例：人员动作经济改善图片分析
案例：真效率与假效率的区别
案例：JIT车间排线模式
案例：一人多机的现场布置示意图
案例：U型线别弹性布置示意图
未来工业之窗
1、工业的四个发展时代
2、德国工业4.0对我们的影响
3、3D技术视频欣赏
4、数字化工厂
5、智能化生产现场
