课程详情
1.第四版FMEA的变化点与FMEA基本认识：
第四版FMEA的变化点;为什么要变化？
什么是FMEA?什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA过程和定义；
FMEA渊源，FMEA与可靠性，军工产品与汽车产品为什么强调可靠性？
为什么需要FMEA？美国项目管理公理与失败成本；
FMEA基本精神
FMEA应用的三种实践：新产品、过程、管理系统
FMEA类型、谁来做、实施时机
3.什么是过程设计，什么是产品设计，过程设计与产品设计的差异在哪里？
过程设计设计什么？
产品设计设计什么？
过程设计与产品设计的差异在哪里？
4．PFMEA进行步骤和案例分析
PFMEA的简介
进行PFMEA的步骤
挑选跨功能小组成员
确定过程设计范围：以产品设计文件（设计图纸、规范、产品特殊特性等）为依据，明确过程过程设计；由零件到子系统到最终系统的路径展开过程流程图，并分析每个工序的5M1E的影响因素，明确过程设计的意图（要做什么，不要做什么）；绘制过程流程图，确定每个过程之间的联系和顺序列出各潜在之失效模式,失效模式如何识别；
找出各潜在失效模式可能导致的后果，如何评定严重度
找出形成潜在之失效模式的可能（多重）原因，从现时的过程预防控制方法和过往的历史数据，如何评定各项原因的发生率
对应每种原因，列出现行探测的控制方法，如何评定探测率
失效模式发生时间对风险的影响；
计算各项“风险顺序数”（RPN），从而列出改进之优先次序
制定并实施改善对策
确认改善对策是否有效（重新计算RPN）
PFMEA常犯的错误
PFMEA使用表格介绍
Casestudy
个案演练（课堂检讨）
5.导入PFMEA检讨;
如何减低严重度和发生度、不易探测度，修改过程设计是否一定可以降低严重度？
预防控制方法如何填写，预防控制方法与侦测控制方法的差异？
PFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品过程设计开发配合使用；
PFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品过程设计项目中发挥什么作用？
6.案例分析、课程总结、考试。
