卓越现场管理与现场改善实务

课程详情

课程大纲

《卓越现场管理与现场改善实务》课程大纲

为什么经历了二战惨败的日本，在短短几十年间跃升为世界第一经济强国，这得益于源于日本的精益生产模式；为什么韩国的三星集团中有三家公司在世界五百强当中，这得益于他们的TPM模式。虽然我们的企业，我们的工程师都已了解这些理念，但多数的公司工厂仍然沿用着N年前的老办法。究其原因在于将好的方法付诸于现实，都需要夯实一个桩基――卓越的现场管理。


课程大纲（丰富案例及大量实际现场图片）：
[导序] 企业面对来自市场的冲击
案例：1、在扩大规模当中，遇到的困惑；
2、市场变化，企业在应对中遇到的问题
市场环境致使企业生产方式的变化，当今生产时代的特征
支撑制造企业不断改善的观念
生产制造管理六大要素
企业综合生产力提升的关键
锁定问题，看来自企业内部的消耗，丰田生产方式诠释现场浪费的四个层次


第一部分：卓越现场管理
1、卓越现场管理的标志――知识经济时代的现场管理特征，追求世界NO1的[效率化工厂]
2、正确的现场管理意识――改善与变革的理念，思想观念整流、五大同轴效率化
3、构筑一流的企业现场――构建卓越的生产效率化系统，造就卓越现场管理的PQCDSM
4、构建企业内部的自主管理活动，奠定卓越现场管理的基础
5、提升生产力的七大要点及技法


[推进篇]
第二部分：卓越现场管理之基石 - 全员参与的现场基础管理 [5S现场改善活动]
1、6S在企业经营中的重要作用，
案例：在采购流程中企业面临的四大致命问题：
⑴ 工厂怕看
⑵ 产品怕查
⑶ 管理现场永远救不完的火
⑷ 精美的样品、马虎的量产

2、卓越现场管理的基石
⑴ 企业为什麽引入6S、
⑵ 5S是现场管理改善的基础、
⑶ 5S在现场改善中的作用及全新的概念
⑷ 现场5S成功实施的三大有效方法
⑸ 5S推行对现场作业管理的改善
现场作业管理的基本内容
改良减少加工作业的失误
改良减少检查作业的失误
改良减少搬运作业的失误
改良减少仓库作业的失误

3、感动人与效率化的现场――企业6S推进实务
⑴ 活动的计划
⑵ 活动的标准
⑶ 活动的宣传及培训
⑷ 活动的组织及过程推进技巧
⑸ 活动推行使用的工具
⑹ 构建活动的创意革新机制

4、推行改善提案制度的必要性，现场的[提案制度]到[改善提案]

5、跟专家顾问一起学推进6S（实际案例分享） 


第三部分：卓越现场管理之改善 - 管理实绩的目标指标
制造生产性向上的体系评价（PQCDSM）
五轴效率化提升的主指标、分指标、设定量化指标
管理细化：明确管理指标（KPI）P、Q、C、D、S、M
跟踪管理实绩的揭示看板
作业中的静态管理与动态管理（转动的PDCA循环）
报告体系


第四部分：卓越现场管理之精益管理
精益生产方式以降低成本的为最终目的，实现精益管理的三大改善支柱
丰田生产方式消除浪费、降低生产成本的方法，
识别浪费行之有效的方法 – [价值流分析]
丰田排除浪费的七大方法之一：均衡（平准化）生产，排除生产库存
库存是如何产生的？安全库存、安心库存的责任状况
对应消除库存的有效方法
JIT的混流生产（水平装载）
丰田排除浪费的七大手法之二：缩短作业换线时间，小批量生产的瓶颈工程
丰田排除浪费的七大手法之三：单元生产，减少生产过剩的浪费
丰田排除浪费的七大手法之四：生产线U字型配置
丰田排除浪费的七大手法之五：多能工、多工程持有
丰田排除浪费的七大手法之六：作业的愚巧（防呆、防错）法，防作业次品的自动化方法
丰田排除浪费的七大手法之七：作业动作的经济原则

使现场问题显现化的[目视化管理]
正确作业的基础，标准作业表、作业标准

5、精益生产案例研讨
第五部分：卓越现场管理之新TPM管理
TPM的基本背景、TPM的六大支柱、TPM的三大关键特色
妨碍生产效率化（妨碍设备效率、妨碍人员效率、妨碍单位成本效率）的16大LOSS
全员参与的TPM - 追求设备综合效率的极致目标
全员参与的TPM - 现场设备自主保养活动
全员参与的TPM - 现场改善小集团活动
TPM推行案例研讨
第六部分：学习成果交流

《卓越现场管理与现场改善实务》培训目标

帮助您理解卓越现场管理的内涵与特点，使您有机会见识世界500强企业的实际案例；
帮助您掌握打造卓越现场管理的方法，使您学到世界500强企业实际使用的工具；
帮助您掌握有效的生产现场管理工作模式，使您了解到世界500强企业的工作方法；
帮助您掌握卓越现场管理与精益生产，TPM推行的实务，使您领略国内企业成功推行的经验。

《卓越现场管理与现场改善实务》培训对象

全体员工

培训师介绍

叶展芳培训师介绍：叶展芳
 南开大学国际商学院MBA
 浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问、培训讲师
 国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师 
 中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师
（证书编号CEC07026）
 现场管理、精益生产顾问
 专业资质：
 ISO14001环境管理体系内审员
 ISO9002 质量管理体系内审员
 接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
 接受 EPSON GROUP 专业培训
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级，获证书
 生产制造质量控制(QCA)，获证书
 技术质量控制 (QCE)，获证书
 质量控制入门讲师(QCIC-I)，获讲师证书
 制造质量控制讲师(QCIC-M)，获讲师证书
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培训
 多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
 多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会
 教育背景：
南开大学物理系计算机专业；南开大学国际商学院工商管理硕士 MBA 
 任职经历：
熟悉制造生产型企业的管理，有15年(89年开始)日资EPSON企业的现场管理的经验，且有较强的工作计划组织、管理能力，头脑清楚、工作思路清晰、管理手段丰富、且富有挑战的工作激情。具有较强的项目策划、系统的协同运筹能力：
 规划、构建新产品项目工场，设立加工线体、工艺流程设计、能力平衡设计、产品物流全工程设置、现场支持体系的建立、作业组织、管理软体建设、协力设施配备
 策划、筹建企业员工作业模拟、技能培训教室，企划人才育成、培养体系
 策划、构建员工各类自主性活动体系，提高员工参与意识、提高从业满意度
 胜任管理检查、监察、指导、培训、咨询
从事对制造企业的管理计划、目标推进、现场管理、指导及企业内训培训及管理咨询：
 实施制造部门主管，完成制造各环节的资源整合优化、调控生产要素（P Q D C S M ）的平衡，确保产品的Q、C、D达成
 生产制造各项管理目标、指标控制，IE、TPM、JIT推进实务
 推行制造职场的“目标管理”及构筑“目标分解体系”、并运用方法达成目标
 建立制造精益生产方式及JIT现场实务 (有深刻的理解及现场实践经验)
 搭建制造职场的“生产组织体制、生产作业控制系统”、“构建各层别的品质管理体系”
 制造环境下如何开发“人力资源”、如何提高“员工的满意度”
 在职场如何开展各类“员工的自主性”活动、提高员工的自主参与性
 推行企业的 “5S.3定”(一目了然的管理) 体系建设、全面推行‘目视管理’
 指导质量工程师、IE工程师如何受理、展开对现场“异常、问题、低效”的处理、改善
 熟练识别现场各类浪费的方法、技巧，组织推行制造现场对F-COST的控制
 指导制造型工厂建立、实施、维护ISO9002、ISO14001体系
 指导建立安全制造生产的体系
 擅长领域：
现场管理与改善、5S、问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活动的培训与顾问辅导。
 主讲课程：
 制造业通用生产能力系列国际培训课程
 精益生产方式TPS - 丰田的现场管理
 新TPM现场改善
 如何提升设备综合效率 - OEE
 杰出生产管理与高效率生产改善 - KAIZEN
 高效生产实践 - 工厂改善作战手册 - KAIZEN
 卓越现场管理及现场改善 – KAIZEN
 高效生产现场改善实务 - KAIZEN
 变种变量生产时代的新IE方法 - IE
 提高生产力降低生产成本 - COST
 工厂物流管理实务 - SCM
 数量交期管理的七大手法
 多种少量生产之新生产管理模式
 维持改善的品质意识与手法
 5S-3定现场管理改善（专业日本体系） - 有效的现场管理方法
 解决问题的QC-STORY现场改善手法
 改善的观念及QC七工具
 QC七工具及QCC活动的推行实务
 做一位高绩效班组长-OJT - 作业现场的教练技巧实务
 实务高效型班组长训练教程 - TWI
 实务高绩效生产主管训练教程 - TWI
 职场安全教育-危险预知训练 KYT
 主要推行的咨询辅导项目：

 企业导入5S现场改善活动、建立体系
 导入TPM设备自主保养现场管理机制
 TPS精益生产管理改善
 现场导入JIT生产方式
 现场的改善观念及改善手法的导入
 构筑QCC小集团活动推进体系、活跃的改善机制的建立
 高效运行的工厂物流体系
 导入一目了然的现场作业管理
 ……