课程详情
培训对象
中层管理者
课程收获
如何把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种检核手段。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的检核方法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在检核过程中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备
课程大纲
一、 ＯＥＥ和ＴＥＥＰ的定义
二、 ＯＥＥ和ＴＥＥＰ计算
1、 OEE计算A、 时间开动率B、 性能开动率
2、 TEEP计算
3、 时间损失如何划分
三、 ＯＥＥ和TEEP结果分析
１、 ＯＥＥ的实质
２、 七大损失分类及应对措施A、 计划性停机损失B、 故障损失C、 调整损失D、 临时停机损失E、 速度损失F、 不良品返工损失G、 初期产量损失３、 时间损失分析工具A、 PM分析法B、 因果图分析法
４、 TEEP结果分析
四、 ＯＥＥ与标准化的关系
１、 何为标准化？
２、 标准时间与ＯＥＥ
３、 作业标准化与标准时间
４、 标准化的步骤
５、 标准化的技巧五、 ＯＥＥ评价与现场改善
1、OEE四级评价体系
2、评价与现场改善
A、什么是现场改善
B、改善与管理的区别
C、现场改善的作用
D、依据评价进行现场改善
