课程详情
“班组长如何管机器”专题讲座
课程提纲
【培训背景】
“马达一响黄金万两”，随着生产管理的发展变化，生产机器代替人工的时代已经逼近我们，除了我们要不断的提高操作水平外，我们对机器使用、管理、改善将提到更高的地位，如何维护和保养成为了很多企业的管理问题，评价一个企业的生产效率的一个重要的指标就是机器的综合使用效率。如果您面临以下问题： 1.生产和设备活动中执行力很差； 2.现场脏、乱、差随处可见，布局不合理； 3.员工对生产效率漠不关心； 4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心； 5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算； 6.劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多； 7.设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班成抢险队； 8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨； 9.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆；如何让我们的设备达到均衡和效率最大化？如何让我们的员工增加责任心？将是作为班组长首先了解的课题。
【培训对象】
工段长及班组长、维修骨干等.
【培训时间】
1天
【培训内容】
1、 角色认识概论
班组长的作用
班组长的地位
班组长的类型
班组长的发展之路
2、 认识设备管理
设备管理的发展史
设备管理在生产管理中的地位
设备管理中的十大浪费
设备管理的衡量指标
案例分析设备的衡量指标—OEE
设备管理TPM的八大支柱
3、开展自主保养活动
如何理解自主保养
班组长如何实施自主保养
企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
在实务中如何展开以上7步骤
成功推行自主保全的要点
TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
4、TPM计划保全活动实务展开
计划保全的基本观念体系
如何正确处理计划保全与自主保全的关联
建立设备计划保全运作体系
设备日常维修履历管理
实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
设备保养信息e化
支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练
计划保全4阶段7步骤展开
成功推行计划保全的要点
TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
5、TPM个别改善活动实务展开
工厂16种损失分析（Loss）
系统的改善活动-步骤与方法
P-M分析与P-M演练
个别改善活动的要点
TPM活动企业成功案例分享
演练:个别改善活动推进方法实务讨论
