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课程大纲
一、 建立精益高效制造系统、制造现场的重要性与必要性：
1、 计划经济下的制造系统：
2、 市场经济条件下的制造系统、现场：
外在压力与迫使；内在动力与驱动
3、 企业恒等式解析：利润=市场-成本
二、 精益制造推动“精益模式、精细管理”---包括精益现场：
1、“精益制造”与“精益生产”的勾联：
2、精益生产的起源：
3、精益生产的含义与特征：
4、精益生产的发展到精益制造的完善：
5、日本丰田“TPS”解析：
6、作为最具中国式管理的海尔精益制造（现场）的发展路程和特征：
7、借鉴海尔，高效经营：
三、精益制造（现场）的目标：
1、利润：利润是制造出来的，但现代企业的利润是节省出来的。。。。。。
2、效益：效率与效益辨证关系。。。。。。
3、持续改进：
四、精益制造的实施：
1、识别传统制造行业中的7种浪费：
2、海尔特色的精益制造推行排查的10种无效损耗：有形浪费与无形耗用
3、精益制造的7零管理：
4、海尔特色精益制造的10零目标管理：
5、海尔精益制造的案例解析：
五、海尔精益制造的实施要点（手段和路径）：
1、原则：创造有价值的定单
2、预算：计划的制订；由“推动式”到“拉动式”的转变；
3、PMC控制：物料配送、仓储管理与ERP推行
4、JIT、CALL控制手段和模式：
5、TPM（OEE）与TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：
6、工艺流程、布局排整与精益制造：
7、动作经济化、操作合理化与精益制造：
8、作业时间、节拍与精益制造：
9、如何建立柔性生产线？
案例：海尔精益制造的成功模式研讨
六、“精益制造”推行的现场保障---现场改善：
1、海尔现场“6S” （5S—6S）及十项内容：
2、实施现场改善的对策：
如何解决现场问题反复现象？
如何使现场最大限度发挥提高制造效率的作用？
3、海尔特色的现场改善手段：
A：看板管理：
看板推行起源
看板推行目的
推行看板重要性
涉及范围
看板利用的最大化
由“看板管理”延伸的管理手段
B、 颜色管理：
C、 目视管理：
D、 标准化管理：
案例：参照成功企业的案例和图片，我们该借鉴什么？
七、推行“精益制造和现场改善”应掌控的基本方法和技巧：
八、推行“精益制造和现场改善”应树立的基本观念：
九、互动研讨：
根据贵单位的实际现状，该如何推行“精益制造和现场改善”？
贵单位“精益制造和现场改善”推行的切入点？
贵单位在推行“精益制造和现场改善”过程中，对遇到问题的解决对策？
借鉴先进的企业，我们该学点什么？
学员问题发问：。。。。。。现场查找切实可行的解决方案。。。。。。
