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课程大纲
一、 推行现场管理与控制的重要性和必要性：
1、对“现场”的注解：
2、“现场管理与控制”的定义演变与完善：
3、传统意义上的现场管理与现代企业中现场管理的本质区别：
4、目前中国企业在现场管理上的现状：
5、“现场管理与控制”与企业关注点的勾联：
6、目前中国企业在现场管理中急需解决的五大问题点：
7、中国企业推行现场管理的母本参照解析：日本丰田、中国海尔
二、母本企业现场管理的发展里程
1、日本丰田TPS思想产生的根源和背景：
2、日本丰田从TPS思想到 ALL TPS思想到生产士系统的产生：
3、对TPS、ALL TPS、生产士系统的解析：
4、借鉴学习日本丰田模式，中国企业海尔成功的经验研讨：
三、现场管理与控制的十大内容之一：LP
1、LP的含义：
2、LP的起源：
3、“精益生产”与“精益制造”差异：
4、推行“精益制造”要达到的8零目标：
5、制造过程中常见8种浪费的排查：
6、LP中生产模式演变的必然：由PULL-----CALL？
7、LP中生产模式演变的必然：大批量-------柔性生产？
8、LP中的节拍、动作经济化、操作合理化：
9、LP中的工艺流程与布局排整：
6、以“丰田TPS”为案例解析LP中的JIT（准时制）、自动化、活性化？
7、国内知名企业海尔借鉴“丰田模式”在LP流程中取得成功的案例研讨？
四、现场管理与控制的十大内容之二：6S
1、解析日本丰田模式的5S：
2、源于丰田，高于丰田；学习丰田，超越丰田的海尔特色的6S：
3、具有中国特色的海尔6S的实施经验借鉴：
4、现场6S的延伸管理工具：
5、看板管理：
看板推行起源
看板推行目的
推行看板重要性
涉及范围
看板利用的最大化
由“看板管理”延伸的管理手段
6、 颜色管理：
7、 目视管理：
8、 标准化管理：
9、 案例：如何解决现场6S问题反复现象？（以丰田和海尔为案例）
五：现场管理与控制的十大内容之三：CM
1、传统意义上的成本管理、物耗管理与现代企业的CM的本质区别：
2、中国企业推行CM迫在眉睫：
3、CM与ERP：
4、CM的思想基础：FB理论
5、CM 的手段和方法：
6、CM成本管控的创新原则：
丰田的PDCA原则？
海尔的归零化原则和TVM原则（增值）？
对TVM原则的案例研讨？
TVM、创新与丰田的活性化原则的一致性？
对比欧美企业、丰田、海尔在CM方面我们该借鉴什么？
六：现场管理与控制的十大内容之四：QC
1、QC---QM---TQM的变革：
2、目前一般企业推行QC的弊端：
3、QC与IPQC、IQC、FQC、OQC
4、QC工具的运用：
5、丰田“QC”的特点：
6、海尔特色的“QC”的内容：
7、从Q到P的对立与统一：
8、现场QC的关注点：
9、现场QC的8D问题解决流程：
10、互动案例研讨：
11、简要概述其他现场管理和控制的内容：
七：海尔特色的班组建设：
1、“班组”“班组管理”“班组建设”的内涵：
2、班组含义：广义与狭义意义上的班组解析？
3、班组在企业中的地位：
4、传统意义的班组管理与现代企业中的“班组建设”的根本区别：
5、现代企业班组建设的特点：
6、海尔班组建设的核心思想：
7、丰田特色的“UNIT”解析：
8、班组建设的目标：SCQD
9、现代企业班组建设的实施流程：
评比：分类：转换：待遇与福利：
10、提升班组建设的有效手段：OJT
11、海尔特色的班组建设与“三工并存、动态转化”：
12、海尔特色的创新意识
13、海尔班组建设与OEC、市场链（SST）和SBU建设：
13、SBU建设与丰田生产士系统的一致性：
八：班组建设之绩效激励：
计时薪酬与计件性薪酬的选择性应用：
计件薪酬的考量：计件单价的客观性测评是保证整个班组团队积极性的基础工作：
如何实施计件单价的测评？
KPI与平衡计分卡及360度在基层组织中的应用？
实际案例研讨？
九：班组管理者应具备的素质、管理工具、技巧与艺术：
自身素养？
沟通技巧？
控制手段？
管理工具？
十、结合本企业在现场管理和控制中的案例互动展开，诊断解决？
