课程详情
课程大纲
针对行业
通用
培训对象
TPM经理、总工程师/副总工程师等相关人员
课程收益
熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱
理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法
了解个别改善的基本步骤，熟悉自主保养的七个步骤
掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤
课程大纲
课程背景：
你当然不希望设备出现故障，但事实却不尽人意。如果全面维修与保养、预防性维修对你而言还停留在概念的层次，那么，就请参加这个课程，然后开始变革。课程着重介绍TPM中一些关键知识点(自主保养、设备综合有效及零故障)的实际实施方法和重要意义，课程通过大量案例和演练帮助学员树立正确的设备观念。
课程大纲：
前言
第一章 TPM的概述
1.1 生产保养的历史
1.2 TPM的概念
1.3 TPM 的八大支柱
1.4 TPM 的推进原则
1.5 TPM 产生的效果
1.6 TPM 与其他管理的关系
第二章 TPM的推行准备
2.1 推行 TPM 的困难
2.2 推行TPM活动的宣传和培训
2.3 TPM简化后的活动
2.4 TPM 活动中推进委员会的建立
2.5 TPM 的推行步骤
第三章 提案改善活动
3.1 提案发送活动的定义
3.2 提案改善活动的目的
3.3 提案改善委员会
3.4 提案改善的流程体系
3.5 提案改善的范围
3.6 提按改善活动的推行要点
3.7 如何使提案改善活泼化
第四章 自主保养
4.1 自主保养的定义
4.2 设备维护观念的转变
4.3 自主保养的阶段
4.4 自主保养的展开步骤
4.5 技术对策和攻关
4.6 自主管理体系建立
4.7 自主诊断流程
4.8 自主保养展开后设备与人的关系
4.9 活动管理板记录的项目
4.10 小组会议
第五章 计划保养
5.1 计划保养的目的
5.2 计划保养的主要活动
5.3 计划保养的推行步骤
第六章 生产效率化改善
6.1 工厂中常见的损失
6.2 什么是故障
6.3 设备的七大损失
6.4 设备的总合效率
6.5 提高生产量与减少投入量的活动
6.6 改善的着眼点和效果
6.7 影响生产效率化的16大损耗
第七章 设计、保养、生产的合作体制
7.1 活动保养的分类
7.2 生产与保养部门的职责
7.3 保养记录的种类与活用的目的
7.4 何为技能
7.5技能的五个阶段
7.6 TPM 培养员工的七大能力
7.7 设备管理
7.8 TPM 的五现主义
第八章 答疑和讨论
