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课程大纲
第一部分：班组长的角色认知
1、卓越班组现场管理的概念
2、班组长的地位
3、班组长的重要作用
4、班组管理的职责和任务
5、班组长角色认知的三个层面
6、班组长的成就动机
案例分析：勤勤恳恳的苏班长为什么没有业绩？
第二部分：班组长的一日管理
1、开好早会是一天工作好的开始
（1）、早会目前普遍存在的问题
（2）、早会流程展
情景模拟：开早会
2、如何排班和排流水
案例分析：电器生产线排班
3、如何制定生产和工作计划
4、如何拟定计划
5、制定计划的三步曲
6、计划实施的浴盆曲线规律
7、制定工作目标的二大方法
实务演练：工作目标的正确与否
案例分析：李班长工作出了什么问题
第三部分：如何推行生产现场管理
1、如何推行5S现场管理
整顿案例展示
2、如何推行目视化管理
实务演练：工作中的目视化管理
3、如何进行作业切换
4、实现“零”切换的思路
案例分析：电路板零切换改善
5、如何实行标准化作业
作业标准的问题出在哪里
第四部分：如何推行品管圈
1、QCC在日常工作中的运用
2、QCC工作流程
3、QCC活动形式和步骤
4、QCC活动计划书
5、QCC第一步：发掘问题
6、QCC第二步：选定项目
7、QCC第三步：追查原因
8、QCC第四步：分析资料
9、QCC第五步：提出办法
10、QCC第六步：选择对策
11、QCC第七步：草拟行动
12、QCC第八步：成果比较
13、QCC第九步：标准化
14、QCC第十步：检讨活动
实务演练：为什么会爆瓶
第五部分：如何推行TPM全面生产维护
1、设备管理者的困惑
2、设备的所属范畴及管理
3、设备管理的主要内容
4、设备管理的三大规程
实务演练：设备操作规程范例
实务演练：设备交接班制度范例
实务演练：数控车床操作规程案例
5、TPM的含义
6、TPM的两个基石和八个支柱
7、自主保养观念的成效图
8、自主保养的3个阶段
实务演练：设备检查标准书
实务演练：设备日常保养检查记录表
第六部分：生产现场成本控制
1、生产现场的七种浪费现象
2、如何从现场中发现浪费
3、成本控制的三大方法
实务演练：限额发料
4、如何计算工时利用率
5、现场成本自查“六何”法
第七部分：生产现场安全管理
1、险情辨别
2、危害控制方法
3、移去/替代法
4、工程控制法
5、行政控制法
6、PPE法
7、事故报告流程
案例展示：PPE
实务演练：我们的现场有哪些安全隐患
第八部分：有效沟通高效协调
1、与人沟通的7大技巧
（1）、了解人性是沟通的前提
实务演练：员工不来加班又没请假人性分析
（2）、对方感兴趣的话题是沟通的保证
（3）、尊重对方是沟通的灵魂
（4）、赞美他人是沟通的润滑剂
（5）、多听少说是沟通的法宝
（6）、掌握主动权是沟通的利剑
（7）、影响他人是沟通的目的
2、沟通从欣赏开始
3、有效沟通的PAC理论
实务演练：员工迟到的沟通
第九部分：如何用人与掌控权利
1、用人3法则
2、如何了解员工的个性差异
3、如何了解团队的群体心里
4、班组长的权利类型
5、班组长的四种管理方式
6、授权的层次
7、授权部属的考量点
案例讨论：如何对待班组里的“刺儿头”
第十部分：激励员工提升士气
1、树立自己的威信是激励员工的关键
2、激励员工的二大法宝
3、精神激励的7种有效方法
4、表扬与批评的艺术
案例分析：我为什么老是对员工发脾气
