课程详情
教学模式：库伯经验学习圈。
致力于学用结合，立足通过学习获得指导企业实践的思路和方法。
学员在课程学习中，将参与现场演练、专案分析、角色扮演、讨论点评等。
即具体体验（Experience）、观察和反思（Reflection），抽象概念化（Theorization）和主动实践（Action）。
课程背景在占世界五分之一人口的大国—中国来说，制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场管理水平在新的经济形势下需要有质的提升，在此开发了《车间现场管理实战训练》为中国广大制造型企业贡献自己的绵薄之力。
课程收益对制造型企业车间现场管理提供简单实用的工作规范、思路。全面掌握现场管理的基本技能、方法。提升制造型企业现场管理水平、效益，打造一支高水平的现场管理骨干队伍。
课程对象
各制造型企业生产现场管理人员、车间主任、班组长。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法，视频片段法等。
培训时长
两天（12小时)
课程大纲
一、现场管理的内涵、功能与作用
1、现场的定义
2、现场管理的定义
3、现场管理的内涵
4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用
二、生产计划的现场管理
1、生产计划进度管理
2、生产计划定义
3、生产计划的分类
4、生产计划的制订依据
5、生产数据库
6、产能负荷分析
7、生产计划下达与安排
8、各车间的具体生产作业计划样板及要求；
9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项；
10、生产作业计划的跟进
11、 生产调整与更改及异常的处理
12、生产计划达成率总结
13、分组训练：生产计划的编制与有效实施，老师点评
三、现场质量管理
1、质量标准准确理解与表达方式
2、QC流程图与质量策划
3、有关现场质量管理的几个基本概念
（1）问题发生与解决（5Why与5W2H）
（2）三现主义与三不主义
（3）变异-品质异常发生的原因
（4）4M1E：识别、控制与消除变异
（5）标准化与PDCA持续改善
4、质量标准的准确传达与培训
5、三自一控、首检、巡检、终检要求；
6、各工序作业标准要求与执行；
7、关键、特殊工序的控制；
8、生产现场品质异常的处理；
9、现场检验状态的标识控制；
10、员工质量意识的提高；
11、提高员工操作技能的方法；
12、生产现场的质量报表与质量例会
13、QC七大手法的有效运用；
14、现场分组训练：现场质量策划与实施，老师分组点评
四、 现场安全管理
1、什么是现场安全隐患
2、现场安全隐患的基本知识
3、安全隐患查找
4、安全隐患整改
5、安全隐患整改确认
五、 现场5S管理
1、5S推行的意义、精髓
2、5S推行的难点解析
3、5S推行的一般步骤
4、活用目视管理
六、 现场设备与工装夹具管理
1、现场设备管理
（1）设备申购控制
（2）设备档案管理
（3）设备预防性维护与保养
（4）设备产能与运行效率
2、现场工装夹具管理
（1）工装夹具的定义及分类
（2）工装夹具的设计与制造控制要点
（3）工装夹具的验收
（4）工装夹具的维护、保养及日常管理
3、工具管理
（1）工具分类
（2）易损耗与不易损耗工具的日常管理要点
4、分组训练：设备保养规范制订与实施老师分组点评
七、现场物料、在制品管理
1、现场物流路线的合理规划
2、各种生产性物料的分类
3、物料消耗定额的合理确定与有效控制
4、物料BOM清单的结构与认识
5、物料的申购、领用、发放控制要点
6、物料在现场摆放、标识与保管控制要点
7、物料周转率指标的认识
8、物料、在制品帐务控制
9、物料的更改、呆滞原因及预防措施
10、物料的投入产出与成本控制
八、现场人员管理
1、对员工的了解，活用人事档案
2、自己角色定位与心态转换
3、与员工如何相处
4、对现场员工的一般管理技巧、九大原则
九、现场工艺管理
1、工艺的定义
2、工艺与产品设计、产品质量、生产效率、成本的关系
3、工艺管理与控制的要点
4、现场土办法与工艺的结合
5、提案改善的有效实施
6、对IE的初步认识
十、现场成本管理
1、制造成本的组成
2、制造成本的控制要点
2．1制订主材与辅材、工量具的消耗定额，严格控制消耗；
2．2降低不良率包括报废、返工率；
2．3精减管理、事务性计时人员；
2．4提高生产效率；
2．5严格做好设备、工夹具的日常保养，减少设备工夹具的维修费用，延长设备寿命。
2．6 控制好现场的七大浪费
十一、现场看板管理
1、看板的作用
2、生产现场一般的看板种类
3、如何活用看板
