课程详情
第一讲 TPM发展史
1. 问题:什么是TPM?
2. 设备的管理与发展
3. TPM的产生及其演进过程
4. 推行TPM的目的
5. TPM的八大支柱5、TPM活动的有形效果
6. TPM活动的无形效果
7. TPM与5S的关系问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?
第二讲:提高设备效率的方法
1. 思考、提问、解答
2. 设备的七大损失
3. 时间工作效率/性能工作效率
4. 设备七大损失与设备综合效率的关系
5. 突发损失和慢性损失之比较
6. 慢性损失的背景故障的定义及分类
7. 自然劣化和强制劣化
8. 零故障的基本观点
9. 由各部门开展的故障对策项目
第三讲:自主保养
1. 问题:何为自主保养?它有何用途?
2. 自主保养的基本概念
3. 操作人员能操作设备的四种能力
4. 操作人员具备四种能力的4个阶段
5. 做个能驾驭设备的操作者
6. 防止劣化/发现劣化/改善劣化
7. 自主保养的范围
8. 自主保养活动七步骤
9. 自主保养成功开展的九要素
第四讲:计划保养(一)
1. 问题:何为计划保养?它有何用途?
2. 思考、提问、解答
3. 保养的定义种类
4. 预防保养和其它保养方式
5. 计划保养的定义和目的
6. 计划保养的内容
7. 计划保养活动内容
8. 计划保养推进目标
9. 计划保养推行要点
第五讲:计划保养(二)
1. 问题:计划保养对象如何选择?
2. 思考、提问、解答
3. 计划保养点检项目的关联图
4. 计划保养体制实施模式
5. 计划保养体系流程图
6. 计划保养对象设备选定
7. 设备重要度保养活动
8. 计划保养部门的作用
9. 设备管理业务明确化
10. 生产现场设备故障对策的问题点
11. 故障原因的分类和对策
第六讲:在故障中学习个别改善的方法
1. 问题:我们能向故障学习什么?
2. 思考、提问、解答
3. 故障对策的具体开展方法
4. 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
5. 向故障学习的态度
6. 正确查明故障现象
7. 注意日常检查工作,防止故障复发
8. 故障解析的七个步骤
9. 开展质量检修的七个步骤
10. 实现和保持无不良品
第七讲:消除慢性损失的手段——PM分析
1. 问题:为什么要进行PM分析?
2. 思考、提问、解答
3. 传统故障分析的弱点
4. 消灭慢性损失的工具——PM分析
5. PM分析的作用
6. PM分析的七个步骤
1)查明现象
2)对现象进行物理解析
3)整理出现象促成的条件
4)整理出4M的关联性
5)探讨调查方法,决定调查步骤
6)归纳出不正常的项目
7)制订改善方案
第八讲 控制出结果
1. OEE的计算
2. 效率从哪里来?
3. 限制控制-解决员工如何自发做事的问题
4. 横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
5. 三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
6. 分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
7. 稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
8. 数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第九讲:六日工作法保证达成
1. 目标如何实现?
2. 日计划——每日工作任务分解
3. 日备料——每日做好班前准备
4. 日协调——每日信息快速传播
5. 日攻关——每日打通管理瓶颈
6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
日考核——每日成果兑现