课程详情
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培训对象
生产型企业生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员
课程收获
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念;
树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力;
熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧;
从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本;
清楚
课程大纲
第一单元 现场工作改善认知与渗入
时代带给我们的思考与挑战
改善的认识
改善给企业和个人带来的影响
改善的误区
改善成功的两个必要承诺
现场IE改善应用
浪费的认识
通过降库存暴露问题
效率的认识
成本的认识
现场改善的三化原则
现场改善的三现原则
现场改善的安全、品质、效率关系
现场改善的三“公”一“客观”原则
正确使用改善工具ECRS
改善的八字诀
视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析
第二单元 现场品质改善
产品质量零缺陷管理及巧妙应用
零不良的原則
防止品质变异的关键要素
生产过程中品质如何来控制
出现品质异常时如何来处理
客户导向的品质目标管理
品质管理的六个三认识
典型实用的QC工具的正确使用案例
品质成本管理
设计质量与成本之关系图
质量成本改进模式与效应
如何引导所属员工树立质量意识
讨论: 谁负责质量问题?
第三单元、现场改善之目视管理与消除浪费
改善之5S与目视管理
目视管理的水准
目视管理的常用12种工具
彻底目视化管理的实施方法
看板在不同企业现场中的应用
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
如何识别现场中的浪费
创造价值和消除浪费
工厂中常见的浪费及控制
现场中常见的动作的浪费
视频：他们的现场需要哪些改善
第四单元 现场效率提升与改善
认识真、假效率
设备的可动率和运转率
TPM-全员设备保养体制活动开展
认识工序设备的真实效率OEE
OEE的理解和计算练习
实现“零”切换的操作要领和技巧
建立并应用生产工序标准化
认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间、作业顺序、在制品的标准化
如何实现多工序操作
少人化与多技能员工
一人多机与一人多工序
多能工培养要点和技巧
实现生产线平衡效率最大化
视频：分享某著名机械企业的改善现场
第五单元、工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向
做好时间管理是成本管理与控制
改变企业的日常习惯
质量成本控制
库存量的降低
库存成本的控制与削减
安全库存与经济订购量
ABC库存分类与管理重点
减少材料的在线库存量
库存周转率的计算
降低人工成本
发掘潜在的过剩人员
无益工作的剔除
缩短交货期
采购成本的控制与削减
准时制采购
研发成本控制的原则和措施
把多余的制度丢进垃圾桶
全员参与
经验交流与实务问题讨论
