课程详情
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培训对象
生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等
课程收获
1、转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识;
2、正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责;
3、了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点;
4、了解班组长应具备的管理能力与技巧;
5、了解班组长
课程大纲
一、班组长的角色认知能力及地位和使命
新时期下主管面临的挑战和机遇
班组长应具备的基本功
班组长的多角色转换
案例分析:班组长到底应该做什么?
班组长的使命感、价值观
班组长应有的工作态度
班组长的具体职责、技能要求及基本能力
班组长的职业化观念的树立
最受员工欢迎的班组长
班组长要能帮助员工塑造责任
班组长应该学会让员工成长
生产中，办法总比问题多
生产中的速度与质量同样重要
生产管理中，班组管理很重要部分
学会从员工心态，转变成为班组长的心态
班组是生产任务的落实点
案例分析:
二、协作是班组长职业的核心
忠诚是第一要素
个体因团队而强大
学会欣赏你的员工
赞美是人性的渴望
善于员工士气激励
个人追求融入团队目标
三、现场管理要点
什么是现场班组管理
现场管理应具备的意识和方法
班组的日常管理
现场管理的特点
现场的信息管理的技巧
现场设备日常点检与保养
案例分析:设备为什么会坏
物料管理要点
作业方法管理
生产现场的管理、现场的关键管理
现场异常把握与问题处理
班组工作重点
四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT
班组长的责任—工作教导
教导发生原因
工作知识和责任知识的教导
员工培育形式与方法
培育前的准备
工作教导误区
指导员工的技巧
多能工的训练
员工培养的常见问题和对策
教道时间表和工作分解表的制作
正确的员工培育四阶段法
工作就是培训
我们如何吸收
指导的行动计划
工作培育应有的理念
五、现场管理的基础6S管理
6S推行技法
如何正确使用6S工具
成功推行6S的注意要领和有效技巧
现代6S活动的开展实战指导
实例分享:6S推行图片展示
6S的升华
六、现场目视管理与看板管理
全面可视化管理
目视管理的内容与效果
目视管理工具的应用
彻底目视化管理的实施方法
图片:著名企业现场与目视管理图片
思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
看板管理与现场
看板在不同企业现场中的应用
看板制作和设计要点、技巧
稳健推进看板管理
自已动手做做看
课间休息时间:上午1次，下午2次
七、如何有效的发掘与解决车间问题
发掘与解决问题是企业发展内在动力
面对问题的心态
实例分享:VCD欣赏 认识和识别问题的根本原因 问题分析与解决正确之程序
现场的问题分析与解决技巧
基本分析工具
8D方法训练 案例:丰田公司解决问题的思维模式
八、生产现场改善与效率提升
现场改善的基本规则
现场改善是成本降低的基础
改善给企业及个人带来的影响
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
车间现场常见七种浪费分析与改善
实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
如何识别现场中的浪费
现场IE改善手法的学习和应用
班组精益生产的基本思想
改善的八字诀
工作效率提升
实例分享:现场改善的浪费
九、有效沟通与现场人际关系管理
有效沟通对班组管理的重要性
有效沟通三行为——听、问、说
如何有效表达、提问、倾听
造成沟通障碍的原因
身体语言:非文字语言之效果
现场人际关系处理
如何与上司相处
水平沟通
如何与下级沟通
沟通策略的分析运用
沟通的PAC理论
案例:下属为什么不听你的话
十、车间成本控制的方向
消减人工成本
精简组织重要原则
消除系统损耗
消减采购成本
消减库存成本
消减质量成本
消除企业的常见浪费
强化员工的成本意识
把多余的制度丢掉
案例:如何强化员工的成本意识?
十一、学习型班组团队建设
什么是好团队
有效团队的构成要素
精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
有效团队组建练习
何为学习型组织
班组的学习圈与修炼
打造学习型班组
我的未来不是梦
十二、课程总结
课程回顾
学员谈培训感受，交流培训心得
老师现场解答学员实际工作中的问题
经验交流与实务问题讨论
