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一、现场改善的思想误区
1、我们已经做得可以了
2、改善一点有什么用
3、现在还不是改善的时候
4、改善是不错，但太麻烦了
二、现场改善与公司赚钱
1、公司赚钱的两个公式
2、生产成本报表
3、盈亏平衡法
4、标准成本法
5、生产费用预算法
三、消除浪费是现场改善的核心
1．制造过剩的浪费
2．等待的浪费
3．搬运的浪费
4．加工的浪费
5．库存的浪费
6．动作的浪费
7．不良的浪费
8．智力的浪费
四、通过改善减少浪费
1、合理安排计划消除生产过剩浪费
2、工序紧密衍接消除等待浪费
3、改善搬运减少搬运浪费
4、加强工艺改善消除加工浪费
5、加速周转减少库存浪费
6、品质控制减少不良浪费
五、运用检查清单进行现场改善
1、检查清单的作用
2、检查清单怎么制定
3、检查清单怎么运用
4、现场每一天要做哪些事的检查清单
5、设备点检表
6、首件检查清单
7、现场巡视检查清单
8、安全管理检查清单
9、人员士气检查清单
六、三定推行改善现场
1．流程、布局分析以定位
2．生产节奏、批量确定以定量
3．定容
4．管理人员每天检查
5．操作人员养成习惯
6．如何进行调整
七、现场设备管理改善
1．TPM的原理
2．设备管理的三零目标
3．TPM运作常识介绍
4．设备点检目视化
5．保养自主化
6．设备稼动率
7．设备运转分析
8．设备性能损失分析
9．设备故障分析
10. 设备OEE值管理
11. 产能综合有效运转率
八、现场物料目视化管理工具
1．状态标识：待检、检验、合格、不良、冻结、返工、返修、报废
2．数量、时间管制
3．颜色管理
九、人员培训管理工具
1．人员技能图
2．培训计划表
3．培训教材
4．培训评估验收表
十、运用现场品质管理工具，以提高合格率
1．直通率统计
2．鱼骨追原因
3．查检集数据
4．柏拉抓重点
5．直方显分布
6．散布看相关
7．管制找异常
8．层别作解析
9．控制计划
10．FMEA
十一、异常管理及系统解决问题
1．4M变更管理
2．异常定义
3．异常可视化
4．自动报警
5．愚巧法
6．六步法
十二、产品工序法改善物流，提升效率
1．作业分析
2．设备分析
3．距离分析
4．时间分析
5．人员分析
6．减少作业时间
7．减少搬运时间
8．减少检验时间
9．减少停滞时间
10．省力到省人
十三、理解绩效指标，为目标而工作
1．按时完成率
2．效率
3．合格率
4．返修率
5．原材料利用率
6．设备稼动率
7．效率
8．收益率
9．人员出勤率
10．OEE值
11．产能综合有效运转率
