6S——现场改善的利器

课程详情

《6S——现场改善的利器》课程大纲

一、6S—改善现场要素的基本方法
1、6S的主要内容（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）。
2、6S对员工个人、对企业的好处。

二、整理—区分现场必需品和非必需品，发现现场问题
1、整理阶段的活动步骤：现场检查、分类、制定基准、现场裁定、处理非必需品等。
2、整理阶段的工具与技巧：
红牌作战：定期对现场物品的整理进行督导。
老鼠蟑螂法则：寻找非必需品。
抽屉理论：非必需品判断。
3、整理阶段活动推进时存在的问题及其对策。

三、整顿—整齐放置、取用便利、提高现场作业效率
1、整顿阶段的活动步骤：现状分析、确定放置场所、确定放置方法、进行明确标识。
2、整顿阶段的几大手法：
现场整顿的手法：定置管理—三定。
存货管理原则：先进先出原则。
3、通过一些图片进行整顿问题点提问、讲解。

四、可视化管理—打造一目了然的现场
1、可视化管理的具体应用：形迹管理、划线、标识、颜色应用、灯号、对齐管理。
2、推行可视化管理的步骤。
3、推行可视化管理的注意事项。

五、清扫—让工作现场和作业设备干净明亮
1、清扫阶段的活动步骤：确定清扫区域和清扫标准、工作场所清扫、设备清扫与点检、消除跑、冒、滴、漏的污染源。
2、清扫阶段的工具与技巧：
洗澡运动：让现场焕然一新。
卫生检查表、设备点检表：确保现场的美好和设备的完好。
3、清扫阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。

六、安全—消除安全隐患、预防安全事故
1、安全阶段的活动步骤：安全隐患的识别与改善、建立安全制度体系、安全训练、安全检查。
2、安全阶段的工具与技巧：
海因里希法则：防微杜渐。
 KYT危险预知训练：安全危险的预防与改进。分析潜在的安全危险因素，确定主要的安全危险原因，收集消除安全隐患对策，确定行动的具体对策。
3、安全阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。

七、清洁—规范化、标准化，维持4S活动成果
1、清洁阶段的活动步骤：6S制度的制定及其可视化、6S检查、考核、奖惩。
2、清洁阶段的工具：
管理看板：展示6S制度、6S检查结果。
定点摄影：横向对比、纵向对比，寻找差距，感受进步。
3、清洁阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。

八、素养—员工形成习惯、持续改善
1、素养形成的三阶段：形式化、行事化、习惯化。
2、素养阶段的工具与技巧：
改善提案方法与活性化技巧。
3、素养阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。

九、6S推展—全员参与，稳步推进
1、准备阶段：组织、计划、制定制度、宣传推广、培训。
2、实施阶段：样板先行、全面实施、检查评比、奖惩。
3、6S管理的错误认识。
4、强调6S推展成功的一些基本方法。
5、课程回顾总结。